噴墨印花為提高印花工藝生產(chǎn)速度做出巨大貢獻

　　盡管工業(yè)絲印花比起手工印花操作有很多的優(yōu)點，但是這種批量的呆板的復制方法仍有不少的缺陷。因此，陶瓷界很快認識到采用非接觸式印花技術的好處，特別是壓電按需噴墨技術將會為這個行業(yè)帶來巨大的利益。

　　目前，國內大量瓷磚生產(chǎn)多是采用平網(wǎng)印花和圓網(wǎng)印花這兩種工藝,然而這兩種印花工藝需要大量的準備時間和大量的人工投入，雖然這種工業(yè)印花工藝發(fā)展已經(jīng)非常成熟,但印花絲網(wǎng)緊貼瓷磚的方法，卻會對印花瓷磚生產(chǎn)的產(chǎn)量和質量造成重要的影響。

　　采用噴墨技術可以提高印花工藝生產(chǎn)速度，降低成本，保持并改善陶瓷印花產(chǎn)品的質量，支持產(chǎn)品的多功能性并提高產(chǎn)量。簡言之，噴墨技術可以滿足當前不同市場提出的要求，為新的機遇和新的應用鋪平了道路。雖然眼下數(shù)碼噴印技術還不可以完全取代傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，但是實踐證明運用數(shù)碼噴印技術能使瓷磚的印刷獲得很多的益處。

　　目前各種市場均對縮短瓷磚生產(chǎn)過程提出了更高的要求，瓷磚生產(chǎn)商不得不尋求能夠提供高印花圖像品質，高生產(chǎn)效率和具有多功能性的印花設備。相比其他轉移印花系統(tǒng)，在滿足這些需求的同時數(shù)碼噴墨技術還具備更多優(yōu)點。這些優(yōu)點包括簡化生產(chǎn)操作，提高圖像精度，延長工作壽命和可以應用更廣泛的油墨。

　　與絲網(wǎng)印花墨相比，噴墨印花所使用的墨具有較低的黏度，這就使得如何掌控高固態(tài)成分(即較高的顏料含量)的墨，同時保持不間斷無接觸噴墨印花，成為一個成功的決定性因素，并且對噴墨解決方案供應商來說也是一個挑戰(zhàn)。近30年來，壓電式噴墨技術，為印刷系統(tǒng)制造商和終端用戶帶來了巨大的利益，并且特別設計滿足工業(yè)化生產(chǎn)的苛刻要求，同時在設計上著重考慮到需要承受惡劣的環(huán)境條件。

　　其中，打印頭以其具有持續(xù)高頻噴墨和適用多種墨水的能力，又以同時滿足高精度和高速度的優(yōu)點，廣為商家和用戶所接受。液滴落點精度是獲得高品質圖像的基礎，液滴落點精度低則會導致圖像模糊和帶有瑕疵點。

　　打印頭的優(yōu)良特性來源于公司的專利設計，設計賦予每一個噴嘴通道一個壓電激勵源，這些壓電激勵源又是與液體通道物理上隔離的。把壓電激勵源與噴墨所用的墨水相互隔離開的設計方法，使得打印頭可以應用多種多樣的配方墨水，包括導電墨，并且使得打印頭上所有噴嘴可以單獨尋址激勵，即可以同時激勵噴射液滴，以通道間內在的低相互干擾特性，讓噴射液滴高頻，直線，準確地落在預定的位置上。以全負荷工作效應的壓電噴墨打印頭為設計基礎的噴印設備具有固有的高速特性使之具有支持更高的生產(chǎn)需求的能力。

　　壓電式噴墨技術是一種成熟的工業(yè)噴墨技術，已經(jīng)被大量應用在制作廣告牌的產(chǎn)品中，這是因為采用該技術的設備使用沉積度極小的導電墨滴構成精細的圖像陣列。討論噴墨應用的一個關鍵是液滴尺寸大小，即從打印頭噴射的微小墨滴的物理體積。考慮到要滿足各種各樣的要求，例如要表現(xiàn)各種顏色和涂層的色調，并且需要在各種不同類型的基材表面噴印，瓷磚生產(chǎn)面臨一系列獨特的挑戰(zhàn)。