科技戰(zhàn)線上的“鏗鏘玫瑰”，記江蘇最美巾幗人物于素梅

　　連云港鷹游紡機集團碳纖維裝備研究所所長于素梅，扎根生產一線35年，在董事長張國良的帶領下，設計出了生產高性能碳纖維原絲紡絲設備，是為國爭光的奮斗者。作為碳纖維攻關團隊的一員，于素梅一路走來更是有著許多的艱辛。3月8日晚9點40分，江蘇電視臺城市頻道《江蘇最美人物》播出了《科技戰(zhàn)線上的鏗鏘玫瑰》，講述了于素梅的科技傳奇故事。

　　在連云港，有這樣一位頗具傳奇性的女性人物，她先后榮獲全國勞動模范、全國五一勞動獎章、全國紡織工業(yè)勞動模范、江蘇省有突出貢獻中青年專家等多項榮譽稱號。她所參與的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業(yè)化關鍵技術及應用”項目更是獲得了國家科技進步一等獎……她就是連云港鷹游紡機集團碳纖維裝備研究所所長于素梅，她用智慧和巧手，打破了國外技術壟斷和封鎖，將憧憬的碳纖維設備從藍圖變?yōu)楝F(xiàn)實，也為“中國創(chuàng)造”留下了“連云港印記”。

　　繪制近萬張圖紙 

　　只為自主設計碳纖維設備 

　　1987年，大學剛畢業(yè)的于素梅被分配到連云港紡織機械廠（連云港鷹游紡機集團有限公司前身）技術科工作。自此，她扎根生產一線，一心鉆研技術難題，研發(fā)了10余種紡織機械設備。2005年公司重組后，她從紡織設備開發(fā)崗位，投身碳纖維裝備與技術研發(fā)工作。 

　　碳纖維是一種高性能纖維，具有耐熱性好、質量輕、強度高、模量高等優(yōu)良特性，被廣泛用于航空航天、交通運輸、體育與休閑用品以及醫(yī)療、機械、紡織等各領域。當時，由于國際市場的技術封鎖與壟斷，國內只能從國外高價購買碳纖維產品，碳纖維生產設備與技術無從采購。在此情形下，連云港鷹游紡機集團董事長張國良懷著“為祖國爭光、為民族爭氣”的信念，決定上馬碳纖維項目，并抽調于素梅等技術骨干成立研發(fā)小組，專門攻克高性能碳纖維產業(yè)化難題。

　　張國良帶領的技術團隊，為中國制造、中國創(chuàng)造立下汗馬功勞，而作為碳纖維攻關團隊中的一員，于素梅一路走來更是有著許多的艱辛?！爱敃r，大家誰也沒有見過碳纖維設備，整個國內對碳纖維的了解，也只是停留在實驗室成果階段。在這種情形下，我們只能摸著石頭過河，一步一步趟著試著走。”于素梅回憶說，在沒有現(xiàn)成的生產設備可參考，沒有現(xiàn)成的工藝流程可借鑒的情況下，按照張國良的設計思路，她所在的裝備設計團隊從零開始，僅僅通過書本、資料和高校專家講解，開始了曲折的碳纖維設備研發(fā)道路，打響了自我設計、自我制造、自我安裝、自我調試碳纖維生產線的攻關戰(zhàn)役。

　　兩個月后，于素梅團隊終于拿出了第一份設計方案。然而，現(xiàn)實卻給他們潑下了一盆冷水。碳纖維生產線所生產的原絲，需要達到6.0厘牛/分特的強度標準，生產出的碳絲才能達到T300級，但是于素梅團隊最初的設計，做出來的原絲遠低于要求的技術指標，根本無法進行碳化處理。“不要害怕出錯，不要害怕失敗，哪里失敗就在哪里爬起來，要堅持下去！”在張國良的鼓勵下，于素梅又帶著團隊沒日沒夜地糾錯、試錯，光設計圖紙，就反復繪制了近萬張。最終，他們憑著過硬的技術水平，和那股永不服輸?shù)膭蓬^，在腈綸紡絲設備基礎上設計出了生產高性能碳纖維原絲紡絲設備。

　　在碳纖維聚合和碳化成套設備與技術整個研發(fā)過程中，于素梅和團隊隊員們再次從零開始，一點點研究摸索，不斷解決遇到的各種難題，終于打通了聚合、紡絲、碳化全部工藝流程，并在小試的基礎上，完成了年產500噸原絲生產線和年產100噸碳化生產線全部裝備的研制工作，形成了百噸級碳纖維的成套生產線，并于2007年5月首次連續(xù)生產出合格的碳纖維。

　　攻關技術難題 

　　助力國產高性能碳纖維產業(yè)化 

　　在“為祖國爭光、為民族爭氣”的強大信念指引下，于素梅與她的團隊相繼完成了多條碳纖維設備生產線，從開始的T300，到后來T700、T800、T1000，為我國高性能碳纖維產業(yè)化、規(guī)模化作出了巨大貢獻……2017年，于素梅參與的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業(yè)化關鍵技術及應用”獲得國家科技進步獎一等獎。 

　　每當新產品投產后，于素梅就會經(jīng)常穿梭在各個生產車間，查看機器運行情況、與一線技術工人交流產品零部件加工等問題。而當生產過程中出現(xiàn)一些疑難、異常問題時，她總是第一個趕赴現(xiàn)場查找原因，了解生產情況，尋找解決問題辦法。

　　在干噴濕紡紡絲過程中，液面波動對絲束質量影響很大，極易引起斷絲、倒吸等故障。為此，于素梅及其團隊精心設計了一些裝置，也做了很多實驗，但效果都不理想?！坝幸惶?，我到河邊去散步，當微風吹過時，水面泛起層層波紋，由于剛下過雨，河水上漲，漫過了河中一塊警示牌的下表面，這時我發(fā)現(xiàn)警示牌兩邊波紋一邊大，一邊小，頓時很受啟發(fā)?！焙髞?，于素梅在設備凝固浴槽里增加了一些阻流板，阻斷波紋的傳播。沒想到效果很好，較好地控制了凝固浴液面的波動，消除了凝固浴液面的高速流動帶來的紊流現(xiàn)象及其產生斷絲對成型絲束的影響，為生產出高性能碳纖維原絲打下了基礎。

　　“集團不停地追求更高品質的碳纖維，這也要求我們不斷地進行技術創(chuàng)新，做出世界上最先進的碳纖維生產設備?！庇谒孛诽寡?，在團隊的努力下，他們解決了干噴濕紡紡絲機機頭噴絲組件的復雜設計、解決了生產過程中絲束上油劑不均勻、蒸汽牽伸不穩(wěn)定等諸多技術難題，實現(xiàn)了自主設計設備的高速紡絲。

　　自2018年3月以來，于素梅又相繼參與完成了集團旗下分公司———中復神鷹碳纖維西寧公司“年產10000噸高性能碳纖維及配套原絲項目”的可行性調研、總體方案設計、紡線生產線主機設備零部件設計、碳化生產線主機設備零部件設計等工作。該項目是年產兩萬噸碳纖維項目的一期規(guī)劃，包含聚合、紡絲、碳化各工序生產線共計12條線。2020年7月，隨著碳纖維成套生產設備陸續(xù)運往西寧，于素梅又親臨安裝調試工作，對全過程進行技術指導和監(jiān)控，及時處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各種技術問題，積極參與試生產工作。

　　跨界研發(fā)口罩機 

　　臨危受命顯擔當 

　　2020年1月新冠肺炎疫情暴發(fā)后，防疫物資特別是口罩嚴重緊缺。為了滿足社會需求，張國良決定成立連云港鷹游醫(yī)療器械有限公司。在他的帶領下，于素梅及其團隊又一次臨危受命，投入到口罩機的研發(fā)工作中去。 

　　此項目為新產品，于素梅從未接觸過。面對口罩生產設備零部件種類多、結構復雜、時間緊任務重等困難，她與技術攻關團隊全身心投入到口罩機設計工作中，他們深入口罩生產現(xiàn)場，參照樣機，找相似產品資料作參考，繪制零部件圖紙，編制各種技術文件，跟班及時解決生產制造過程中遇到的各種問題。經(jīng)過大家共同努力，在短短的兩周時間里就完成了4條全自動平面口罩機的設計、制造、安裝、調試工作并迅速投入生產，有效地保障了防疫物資的供應。這一年，鷹游醫(yī)療器械公司生產馬力全開，累計生產口罩1億多只，助力全球抗疫，將大愛和擔當展現(xiàn)得淋漓盡致。

　　作為于素梅勞模創(chuàng)新工作室負責人，于素梅在工作中還不忘做好“傳幫帶”，手把手地培養(yǎng)新人?！笆怯诠?，一位不服輸?shù)摹F娘子’，給了我堅持下去的信心與信念?！毙靿羧闶且晃蝗肼毑痪玫呐こ處?，每天穿梭于車間廠房中，與器械為伴。在企業(yè)開展的口罩機研發(fā)工作中，她一直跟著于素梅測量樣機、繪制圖紙、測試樣機，她說：“因為是第一次測繪設備，一時不知該從哪下手。就在我手足無措的時候，于工笑著鼓勵我，大家都是這樣一步一步走過來的，慢慢來，不著急。她耐心地手把手指導我，教我測繪的經(jīng)驗與技巧，告訴我關鍵點與要求。從測量到設計，再到安裝調試，每天從早上8點到晚上10點多鐘，于工始終沖鋒在前，一直奮戰(zhàn)在口罩機設計生產的第一線?！?/p>

　　如今，于素梅勞模創(chuàng)新工作室已擁有5名省部級勞模、4名市勞模，近30名成員獲得國家技術專利40多項。他們在于素梅的帶領下，大力開展科技攻關、技術改造、技術協(xié)作、技術發(fā)明等一系列科技創(chuàng)新活動。

　　“我覺得生活在這個時代很幸運，國家重視科技創(chuàng)新工作，崇尚勞動，尊重勞動者，企業(yè)又給我們搭建了這么好的平臺，讓我們能夠沒有后顧之憂、一心一意地做好自己熱愛的事業(yè)。今后，我會更加努力地工作，為企業(yè)的發(fā)展、國家的進步貢獻自己綿薄的力量?！庇谒孛繁硎?。