打造工業互聯網強矩陣 美的科技轉型賦能之路

　　作為第四次工業革命的重要基石，工業互聯網成為制造業轉型升級過程中不可或缺的重要因素。從供應鏈端的數字化、智能化改造，到生產端的自動化、精益化管理，大數據、云計算、人工智能等新技術的加持，讓美的這家家電制造巨擘的科技屬性日漸明顯。

　　在首屆“走進美的工業互聯網”企業交流會上，媒體了解到，自2013年美的集團加速數字化轉型以來，實現了5年內營收及凈利潤均翻番的好成績；位于南沙的美的工業互聯網試點工廠。

　　在進行自動化、數字化改造之后，原材料和半成品庫存減少八成，自主開發的注塑平面庫自動配送系統讓物流周轉率提升2-4倍，工廠內首條自主研發的全自動化生產線在提升自動化率至行業的65%，品質提升17%，整體制造效率提高44%，空調內銷交付周期實現由過去20多天到最快3天交付，外銷交付周期縮短至24天。

　　工業互聯與數字化轉型為美的帶來的成效不言而喻，但背后更大的價值在于美的將自身集團轉型過程中所積累的經驗轉化為產品，持續為行業輸出。

　　正如美云智數總經理金江在致辭時所言，在面對中國制造業人口紅利將近，成本優勢下降，產能過剩等切實問題時，用技術帶動產業升級是中國傳統制造業面臨的巨大機遇與挑戰。

　　而業務范圍涵蓋了智能制造、大數據&移動化&身份管理、數字營銷、財務&人力、咨詢管理、智慧物流等領域的美的工業互聯網矩陣，則成為制造業全價值鏈創新突破的關鍵。

　　五年投入超80億，美的數字化轉型成效凸顯

　　美的集團的數字化轉型始于2012年，并于2013年開始快速邁進。在那之前，美的集團內部的各個事業部都建立了自己的系統，不僅數據流通不暢，統計標準也難以統一，為了解決分散式的系統，美的集團在數字化1.0階段將整個公司統一化，將“一個美的、一個體系、一個標準”作為集團內部系統建設的基本規則。

　　標準和體系的統一為美的后續數字化轉型的推進提供了豐富的數據土壤。因此在“互聯網+”的時代，美的建設了智能制造、移動化和大數據的平臺，驅動了企業效率取得大幅度提升。

　　美的數字化2.0時代，C2M、柔性制造成為關鍵詞。美的集團副總裁兼CIO曾在演講中提到，美的在這個階段解決的主要問題有兩點：在企業內部管理層面，將結果型管理向過程型管理推進；在制造上生產業務層面，打通從客戶端到生產段的全數據鏈，從數據驅動的C2M客戶定制拉動研發及柔性制造的過程。

　　2018年，美的正式對外發布M.IoT工業互聯網平臺，其核心能力便是來源于前文所提到的管理與制造經驗。同時，輔以自主開放的軟件、平臺，以及收購及自主發展的機器人、硬件及自動化能力，美的實現了用戶、客戶、供應商、員工、產品、機器設備、機器人、物流設備等全方位的工業互聯，并通過軟件驅動的全流程運營。

　　從數據上來看，變革帶來的成效是顯著的。在活動上，美的公布了一組數據表明工業互聯網試點成果：渠道庫存降低32%，零部件通用性提升96%，原材料、在制品庫存降低31%，制造綜合效率提升15%，試制、試產周期下降45%，排程效率提升83%，品質指標達成率提升17%，客服滿意度從95.1%提升至97%。

　　更具象地表現在美的近5年來的整體營收上。美的數字化5年近超80億元研發投入的結果，是營收、凈利潤雙翻番。

　　企業內部做數字化轉型，毫無疑問需要投入大量的資源以及研發成本，并非所有企業都有能力將這條路自己走一遍。此時，借用市面上已有的成熟方案，先行抓住上云、上平臺的契機，先行擁抱工業互聯網，才能成為變革的開端。而美的旗下的美云智數，正率先走進市場。

　　搭建工業互聯網矩陣，全面輸出數字化轉型能力

　　美云智數定位于全價值鏈企業云，是美的IT部門在2016年為基礎孵化出來的子公司。目前，美云智數不僅應用于美的內部多個工廠，并且從2017年開始正式對外營業，目前已經為20多個行業、超過200家企業提供數字化轉型的經驗及產品，不僅包羅了大數據、智能制造全價值鏈軟件，也有人資管理關鍵，其客戶包括古井貢酒、長安汽車、廣汽集團、養生堂（農夫山泉）、恒安集團、海天味業、紫金礦業、永輝超市、史丹利百得、華為、OPPO、特步等。

　　在工業機器人及自動化領域，在2017年出正式被美的招致麾下的德國機器人巨頭庫卡（KUKA）是美的的又一“利器”。同時隨著云計算的發展，工業機器人不僅是完成單一重復動作的機器，更是成為工業互聯網體系的一部分，讓“數字化+自動化”并駕齊驅。

　　以KUKAConnect為例，這款基于云端大數據分析的智能平臺，可以讓用戶通過APP在個任意設備訪問機器人狀態，實現數據與動作的可視化，監控工作流程。

　　KUKA旗下的工業仿真軟件Visual Components在美的內部也得到了全面使用。以美的南沙智能工廠為例，該軟件通過數字孿生技術仿真出一個與實際工廠一模一樣的數字模型，并實時同步生產過程。當現實作業中有設備出現問題時，虛擬工廠便會在屏幕上同步顯示設備故障所在，大幅降低故障發展的時間。

　　KUKA集團成員，自動化物流解決方案供應商瑞士格，則在倉儲自動化及智能配送領域，發揮出優勢。

　　隨著商業模式、客戶訴求以及競爭對手的改變，多種商業模式下物流企業面臨著巨大的挑戰：品牌銷售多元化、多級經銷扁平化、客戶需求多樣化等等。而承載著從生產制造、品牌渠道、零售網點至最終客戶整個商業價值鏈路的，正是現代物流體系。

　　美的旗下的安德智聯，以“云+數+智”為驅動，建立物流數據中臺，場景覆蓋采購與入廠物流、成品物流及送裝一體等環節，實現倉儲、物流的全程數字化管控。

　　從家電制造巨擘到工業互聯網及數字化技術輸出者，美的在轉型科技集團的過程中，外界感受到的不僅是集團自身技術含量的提升，更重要的是這些經驗都被沉淀下來，并且通過標準化的產品輸出到不同企業。

　　縱觀現階段，并非所有企業，都有足夠的精力和能力來進行數字化轉型、布局工業互聯網，但未來趨勢逐漸明顯的當下，或許大膽擁抱變化才是不二法門。