智能紡織牛!繼22秒造出T恤后，又有紡企15分鐘制成完整四件套

　　在傳統(tǒng)的家紡作業(yè)中，大批工人戴著口罩，聚精會(huì)神地在縫紉機(jī)前踩踏縫線，可在湖南長(zhǎng)沙高新區(qū)的夢(mèng)潔家紡生產(chǎn)車間卻是另外一番景象：吊掛式傳輸加工系統(tǒng)在電腦上接單后，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，機(jī)器15分鐘就將一套完整的四件套成品制造出來，一天下來，日產(chǎn)量可達(dá)1100床，速度之快令人咋舌，而整個(gè)車間只有寥寥幾個(gè)工人在簡(jiǎn)單操作和巡視。

夢(mèng)潔家紡智能生產(chǎn)線上已實(shí)現(xiàn)無須人工搬運(yùn)環(huán)節(jié)，吊掛式傳輸加工省時(shí)又省力

員工只需在特定的工序上操作機(jī)器、巡視產(chǎn)品情況

　　夢(mèng)潔家紡已然脫胎換骨。這是因?yàn)槠髽I(yè)建立了一個(gè)大型數(shù)據(jù)庫，電腦可以自動(dòng)算出產(chǎn)量、產(chǎn)品、工藝以及工人工資等等，根據(jù)這個(gè)系統(tǒng)，匹配了獨(dú)有的生產(chǎn)線，它與傳統(tǒng)作業(yè)方式完全不同。

夢(mèng)潔家紡從手工作坊、勞動(dòng)密集型企業(yè)邁進(jìn)智能制造3.0+。

　　夢(mèng)潔家紡自2008年搬遷至長(zhǎng)沙高新區(qū)時(shí)就開始謀劃轉(zhuǎn)型，目前已從手工作坊、勞動(dòng)密集型企業(yè)成功邁進(jìn)智能制造3.0+，劍指4.0。

　　10年前冒險(xiǎn)追逐智能化

　　夢(mèng)潔家紡的智能化改造要追溯到10年前。當(dāng)年，夢(mèng)潔家紡搬遷到高新區(qū)，董事長(zhǎng)姜天武便下定決心：“到了高新區(qū)就要有高新技術(shù)企業(yè)的特質(zhì)。”當(dāng)時(shí)的夢(mèng)潔家紡產(chǎn)品高中低檔全線覆蓋，銷量也不錯(cuò)。但在家紡行業(yè)摸爬滾打多年的姜天武認(rèn)為，這個(gè)行業(yè)入門起點(diǎn)不高，市場(chǎng)上其他品牌層出不窮、追兵不斷，若要快人一步，必須大刀闊斧改革。

　　要不要采用智能化?據(jù)悉，為此董事會(huì)爭(zhēng)論了一個(gè)通宵，有人擔(dān)心“當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)沒有這個(gè)先例，一條生產(chǎn)線需要投資200多萬元，最為重要的是我們要將作業(yè)區(qū)域搬空，另起爐灶，如果做不成，也許將面臨‘滅頂之災(zāi)’”。大家最終還是被姜天武說服了，統(tǒng)一了認(rèn)識(shí)。

　　隨即，姜天武帶隊(duì)到全中國(guó)、全世界進(jìn)行考察，他們帶著決心走南闖北，看國(guó)際一線品牌是如何建立數(shù)據(jù)庫的。

　　智能化因?yàn)楣ば驈?fù)雜，需要一個(gè)個(gè)來改進(jìn)，因此，每個(gè)工序使用的可能是不同國(guó)家不同廠家的設(shè)備，有的是從德國(guó)進(jìn)口，有的是從意大利進(jìn)口。“把機(jī)器進(jìn)口回來，再自己進(jìn)行組裝，一邊研發(fā)一邊摸索，從無到有，我們對(duì)標(biāo)了世界最先進(jìn)的生產(chǎn)線，像ZARA、優(yōu)衣庫等，他們?nèi)渴前凑者@個(gè)信息化系統(tǒng)來做的，我們?cè)趪?guó)內(nèi)第一個(gè)建立了這個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)。”

　　說起夢(mèng)潔家紡這些年的“智”造進(jìn)程，姜天武臉上透露著驕傲，“成功沒有捷徑，智能制造不可能一蹴而就，夢(mèng)潔花費(fèi)了10年時(shí)間，現(xiàn)在可以說達(dá)到了智能制造3.0+，但是，我們的目標(biāo)是4.0。”

老員工從多面手變“專家”

　　平一車間平縫工序廖云華來公司13年，基本都是做工序難度最大的產(chǎn)品，也連續(xù)6年被評(píng)為特別技師、首席技師。

在智能制造推動(dòng)下，大量男工加入夢(mèng)潔生產(chǎn)工作中

　　回憶起當(dāng)年的工作場(chǎng)景，廖云華記憶猶新，車間內(nèi)縫紉機(jī)響聲很大，縫完一批，自己還要負(fù)責(zé)拖來下一批重重的布料，縫制好的被套要一件一件掛上去，日復(fù)一日，很多人體力跟不上，效率也越來越低。

　　現(xiàn)在，產(chǎn)品從下料開始，到最后打包入庫，全部實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，員工只需在特定的工序上操作機(jī)器、巡視產(chǎn)品情況。設(shè)備升級(jí)了，廠房都是機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)，以前總是低頭干活的，現(xiàn)在要抬頭巡視，不少工人因?yàn)椴贿m應(yīng)，頭常常撞到機(jī)器。“起初我們不理解，但是真正操作熟練起來，發(fā)現(xiàn)確實(shí)更方便、更簡(jiǎn)單。現(xiàn)在，我們?nèi)债a(chǎn)量1100床4件套，只需要15分鐘，8個(gè)人就可以完成。換成以前，同樣的生產(chǎn)量，我們需要15個(gè)人才能完成，而且一天哪有可能干得完?”廖云華這樣說。

智造繡花

　　除了效率得到提升，工人的技能要求標(biāo)準(zhǔn)也有所改變。有了智能制造以后，對(duì)工人技藝要求降低了，一個(gè)人只需要干好一件事，比如檢查縫線質(zhì)量，在減少勞動(dòng)力的同時(shí)，提升了產(chǎn)量。“當(dāng)?shù)谝粭l生產(chǎn)線建立起來，我們的效率提升30%以上，生產(chǎn)成本下降20%至30%。”主管生產(chǎn)的副總張愛純驕傲地說，“而且，因?yàn)楣と酥恍枳鰧Ｒ坏墓ば颍实玫酱蟠筇嵘べY反而提高了。每天工作結(jié)束后，電腦就會(huì)自動(dòng)算出工人一天的工資，工人對(duì)自己每天的工作量一目了然，更是一種激勵(lì)。這對(duì)家紡行業(yè)來說，是一種創(chuàng)新。”

線上下單線下體驗(yàn)“快感”

　　去年“雙十一”，一位來自長(zhǎng)沙開福區(qū)的客戶搶購了夢(mèng)潔美頌長(zhǎng)絨棉四件套，10分37秒后，快遞員將貨送到客戶家中并成功簽收。這成為了電商界的一個(gè)傳奇。

　　在快速消費(fèi)的時(shí)代，夢(mèng)潔家紡說打通線上線下，物流成為公司首要工作之一。通過運(yùn)用全新現(xiàn)代家紡行業(yè)信息管理系統(tǒng)，對(duì)公司的倉儲(chǔ)系統(tǒng)以及貨運(yùn)物流過程進(jìn)行更高效地升級(jí)，將運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、整理、配送、信息等環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合，在智能生產(chǎn)后端形成完整的供應(yīng)鏈，有利于產(chǎn)銷信息和市場(chǎng)信息的溝通。同時(shí)，通過自動(dòng)分揀裝置的合理配置，可重新對(duì)工作人員進(jìn)行分配和分工。

　　隨著智能制造的升級(jí)，夢(mèng)潔家紡跨出了第二步——智慧門店。以前一個(gè)門店頂多陳列10余個(gè)品類，智慧門店可以提供給顧客成千上萬的品種進(jìn)行挑選，客戶甚至可以個(gè)性化定制，指尖一點(diǎn)，可在專柜和銷售終端直接下單到車間，做到小批量、多批次、個(gè)性化定制。與此同時(shí)，通過信息化手段的收集，能夠及時(shí)跟進(jìn)市場(chǎng)，知道哪款花色顧客更喜歡，哪款產(chǎn)品需要改進(jìn)，讓生產(chǎn)更精準(zhǔn)。這些智能創(chuàng)新，都源于信息化。

　　看看智能工廠到底能干啥?

自動(dòng)鎖邊▼

自動(dòng)切斷▼

自動(dòng)疊毛巾▼

各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然▼

　　據(jù)悉，現(xiàn)在還有自動(dòng)毛毯機(jī)，每分鐘可完成5條毛毯!