8分錢為這座“建在布匹上的城市”帶來轉變發展方式的動力與希望

　　1米布可以掙多少錢?在被稱作亞洲最大紡織品集散地的浙江省紹興縣，可以找到這個答案。

　　據紹興縣政府提供的數字，全縣近200家印染企業，去年共生產了156億米印染布，利潤為13.11億元，平均每米布只掙8分錢。

　　這8分錢的布匹上的城市”帶來了困惑，也帶來了轉變發展方式的動力與希望。

　　在盈利略高于行業平均水平的紹興縣錢清鎮永通印染公司，從財務報表上可以看到，去年公司完成印染量5335萬米，實現產值6353萬元，實現純利潤673萬元，每米布的利潤約為0.12元。

　　那么，1米布的成本又是多少呢?在永通公司，每生產1米布電費開支0.068元、蒸汽費支出0.142元、燃煤費用0.062元、污水處理費0.03元、染化料支出0.37元、機物料支出0.022元、制網費支出0.074元、人工工資支出0.112元、其他費用0.187元，共計1.065元。這個賬單顯示：永通公司為了獲得0.1元的利潤，需要1元錢的成本投入。

　　紹興縣的印染行業大多采用傳統工藝，生產過程包括縫頭、洋漂、印花、蒸化、水洗、定型等環節，水是必不可少的生產要素。據有關部門測算，每印制1米布，要消耗掉12.7公斤的水。以此計算，156億米布要消耗兩億噸水，大約相當于20個西湖。

　　據環保部門介紹，在消耗水的同時，傳統印染還要排放等量的COD含量達每升1000毫克以上的高濃度污水。而印染1米布的污水處理成本3分錢，相當于8分錢利潤的三分之一，156億米布的污水處理成本高達4.7億元。而這也僅僅是把污水中的COD含量從每升1000毫克降到每升100毫克所耗費的資金，事實上，這些已經過處理的COD含量為每升100毫克的水，也仍然是廢水。

　　即使是這8分錢利潤，也要遇到無休止的價格戰威脅。怎么樣才能提高附加值，永通公司董事長章傳興已在心里算了幾十次經濟賬。三年前，這位年近七旬的老人開始涉足數碼印花。現在永通公司有兩個廠區：傳統印染廠區和數碼印花廠區。

　　“數碼印花能耗低，附加值高。”章傳興說，“同傳統印染不同，數碼印花是以每平方米作為計量單位，去年公司的數碼印花產量為54萬平方米，實現純利潤540萬元，每平方米數碼印花的利潤是10元。”他又算了1平方米數碼印花布的成本賬，各項費用共計14.98元。每平方米數碼印花投入不到15元，就可獲得10元錢的純利潤。更重要的是，現代數碼印花的耗水不到傳統印染的千分之一，而且生產過程中，這些廢水基本上可以循環使用，是真正意義上的零排放。

　　數碼印花產量僅占永通公司總產量的十分之一，產值卻達30%。而整個紹興縣只有4家這樣的數碼印花企業。專家認為，現代數碼印花要完全替代傳統印染尚需時日。可從永通公司的兩本賬里，卻透出了紹興紡織產業的希望。

　　在紹興縣，能耗利用和排放強度分別是全省平均水平的1.9倍和3倍。浙江省將在今年9月底前完成6個高污染高排放行業的關閉淘汰工作，其中就涉及印染行業。紹興縣決定，9月中旬前將淘汰7.1億米的傳統印染產能。“節能減排要堅決，印染產業不能丟，轉變發展方式是華山一條路。”縣長孫云耀說。

　　為淘汰7.11億米布的產能，紹興縣實施印染行業非法、落后、過剩產能關停淘汰工程，已對涉及40家印染企業的600臺套非法產能，采取切斷電源、切斷水管、拆除蒸汽管、脫卸機缸蓋和封條封存等措施，實施徹底關停淘汰。紹興縣經貿局局長孫忠富說，按照全縣的目標，將把印染企業總數減到100家到120家，印染布的產量減少到100億米到120億米，可效益將增加一倍以上。

　　紹興縣紡織印染產量占全國的三分之一，被當地百姓稱為“母親產業”。

　　落后產能的淘汰、先進工藝的引進、發展方式的轉變，讓紹興縣重新看到了“母親產業”的希望。