經濟聚焦：中小企業(yè)出路何在

　　“不僅產品要耐磨，企業(yè)在市場上也要‘耐磨’——抗得了風險。耐磨才能贏，只有自主創(chuàng)新不斷有新產品才有市場競爭力，老套套是沒人買的。” 被業(yè)界譽為“鋼球大王”的安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司董事長陳宗明興致盎然地說。

　　與其他中小虧損的困境，今年以來的利潤反而同比增長20％。

　　在如此困難的情況下，怎么能做到利潤不降反升？

　　“首先靠挖潛，壓縮成本，靠這個我們大約可以抵消成本上升的50％。”鳳形公司對于生產工藝的創(chuàng)新改造，這些年一直在持續(xù)，并且也獲得了豐厚的回報：鳳形公司以廢鋼為原料，但固體廢渣和工業(yè)廢水排放卻為零，每噸鑄件能耗不到國內平均值的一半。在生產線的改造中，先后獲得26項國家專利。原來一年生產3萬噸鋼球需要4000多人，如今一年生產7萬多噸只要1000多人，一條生產線只有20多名工人。

　　但只靠工藝改造挖掘潛力肯定不夠，要想獲取利潤還得靠提價。今年以來，鳳形公司的產品先后8次上調價格。頻頻上調產品價格，就不怕丟失訂單嗎？

　　鳳形公司敢于調價的底氣在于其過硬的產品。“拼市場靠品牌，靠產品的升級換代，有了王牌產品就不怕市場不歡迎。”陳宗明說。他口中的“王牌產品”就是被他們命名為“鳳形一號”（超硬高鉻合金鑄球）和“鳳形二號”（高碳多元素合金鋼球）的新產品，是獨辟蹊徑利用中醫(yī)藥原理，選擇微量合金的做法，使普通高鉻球的耐磨性能提高30％左右，破碎率降低50%，主要技術指標均居世界領先水平。

　　鳳形的“王牌產品”雖然價格高了，但給客戶帶來的效益更高。不久前，中鋼集團赤峰金鑫礦業(yè)有限公司在使用“鳳形一號”后，全年處理360萬噸原礦可節(jié)約500多萬元。

　　“發(fā)展企業(yè)，我不盲目追求最大，但一直追求產品質量世界最優(yōu)。這些年來，我們的企業(yè)技術步步升級，產品不斷升級換代，這為企業(yè)的‘耐磨’奠定了基礎。”面對市場風浪，陳宗明的自信讓記者印象深刻。

　　企業(yè)老總的成本賬

　　人民幣升值、原材料漲價、勞動力成本增加……這些因素對出口企業(yè)影響究竟如何？最近，記者來到江蘇張家港市金港鎮(zhèn)，與當?shù)匾患掖笮图徔椘髽I(yè)老總座談，聽他細算成本賬。

　　這家公司現(xiàn)有職工1800人左右，主要生產中高檔色織面料，年銷售逾4億元。公司的產品70％出口，出口額在3000萬美元左右。

　　“影響最大的是人民幣升值。”這位老總坦言。據(jù)他們測算，僅僅因為人民幣升值一項，公司就要自己“消化”90萬美元，折合成人民幣，就是600萬元左右。

　　勞動力成本增加也非常可觀。工人工資平均增加20％，加上提高社保標準，1800名工人一年至少增加開支600萬元。

　　第三項增加的開支就是電和蒸氣。

　　上述三項相加，公司一年新增成本1800萬元左右。“我們的凈利潤是多少？一般占銷售額的3％—5％，也就是1200萬元到2000萬元左右。你看，如果不想辦法，企業(yè)還能辦下去嗎？”

　　讓他們稍稍松一口氣的是，今年8月1日，國家上調部分紡織品、服裝出口退稅率，從11％提高到13％，增加了兩個百分點，以3000萬美元出口計，企業(yè)一年增加收入60萬美元。

　　面對困境怎么辦？這位企業(yè)老總說，首先還是技術創(chuàng)新。“不要以為紡織品是傳統(tǒng)產業(yè)就沒有創(chuàng)新，就沒有科技含量，里面的學問大著呢！”他介紹，公司建立了國內一流的技術中心，新品開發(fā)在國內一直處于領先地位，最近，這方面力度進一步加大。“我們的花色多了，質量提高了，就能爭取客戶、爭取價格，在談判中掌握主動。”

　　同時，通過管理挖潛，節(jié)約企業(yè)開支。現(xiàn)在，用氣方面每月節(jié)約20％左右，用電節(jié)約5％左右。另外，通過采取一系列激勵措施，提高員工勞動生產率。

　　“不能失掉信心。”這位企業(yè)老總表示。他說，紡織業(yè)巨大的市場還在，我們如果不做，別的國家就會去占領這塊市場。“紡織業(yè)對中國來說非常重要，我們現(xiàn)在還沒有條件放棄這個產業(yè)。”他也希望，國家在相關政策方面再增加一些支持力度，“邁過這道坎，中國紡織業(yè)希望還在。”