南通口岸輕紡產品退運率大幅增長

　　據江蘇省南通檢驗檢疫局統計，2012年上半年南通口岸受理出口貨物退運申報64批次，貨值270.12萬美元，較去年同期的37批次、244.88萬美元分別增長73%和11%。

　　其中出口輕紡產品退運26批次、82.03萬美元，較去年同期的10批、25.96萬美元分別增長160%、216%。從出口退運的原因來看，26批出口輕紡產品中，因質量原因退運23批，因標簽不符退運兩批，因規格與訂單不符退運一批。品種涉及女式防寒服、拖鞋、全棉毛巾、紡粘無紡布、男式睡衣套、人棉坯布等出口產品。其中16批從日本退回。

　　據南通檢驗檢疫局專家分析，上半年南通口岸輕紡產品出口退運批次猛增的原因有以下幾個方面：

　　一是企業目光短視，缺乏長期發展眼光。為了降低生產成本，在短期內獲得利潤，企業一味追求產量，忽視設備保養，質量意識淡薄，缺乏必要管理，甚至不惜偷工減料，為員工提供持續性培訓和有效評估更無從談起，造成產品質量難以得到保障。

　　二是“招工難”問題凸顯，熟練勞動力嚴重匱乏。今年“招工難”已成為勞動密集型企業的共性難題，紡織服裝外貿企業普遍用工不足，機臺開臺率在80%左右。出口企業普遍訂單“爆滿”，但卻應接不了，外發加工都很困難。服裝行業內人員原本流動頻繁，技術工人和熟練工人短缺，今年尤甚。

　　三是服裝“小加工團體”帶來質量隱患。由于用工荒所致的人手不足，企業只能靠外發給小加工點來完成訂單，由此滋生了一大批由10～20名工人組成的“小加工團體”。他們從各個企業接活，人均工資從最初的8元/時上漲到15元/時，且無任何品質和數量要求。與此同時，面對高工資和不受管理約束的誘惑，更多的企業熟練工開始加入到此類“小加工團體”，導致惡性循環，產品質量無從保證。

　　四是客戶轉嫁成本。有些退貨屬于貼牌加工產品，由于貼牌加工是國外客戶提供設計方案，國內企業只負責加工，退貨大多是因為客戶本身設計缺陷所致，客戶為了降低成本，減少損失，從而變更工藝要求，讓企業返修后再出口。在這種情況下，退貨的責任并不在企業，由此產生的一切費用應該均由客戶承擔，然而，實際情況并非如此，企業為了能持久獲得訂單，返修常常是免費的，無疑是客戶轉嫁成本的一種途徑。

　　為此，檢驗檢疫部門建議相關出口企業提高企業的產品安全意識，增加對國內外相關標準的了解;加強出口產品的風險防范，提高出口產品質量;積極推行市場“多元化”戰略，努力開辟國內市場。