山東青島鞋業依托展會做大市場

　　在國際金融危機風浪過后，鞋企正在迎來生產供不應求的發展春天。單單5月份，先是有第107屆廣交會上鞋企斬獲無數訂單，后有中國東莞國際鞋展、鞋機展順利落幕。因為訂單豐沛，不少鞋廠把訂單價格提高了一至兩成;再加上皮鞋反傾銷案件的塵埃落定，皮鞋求購市場慢慢回升，這無不預示著今年鞋行業正在快速復蘇。

　　基于此，島城眾鞋企紛紛加入轉型升級的大軍。大型企業醞釀傳統產業現代化、多元化發展;中小企業更多地則是立足自身優勢尋求合作共贏。山東的4大制鞋集群青島就占了三個，而近2-3年內當地政府計劃把即墨藍村打造成江北最大的鞋都。縱觀江北市場，青島鞋業正風生水起。

　　龍頭企業謀劃轉型升級

　　作為傳統產業，皮革行業加快增長方式轉變，依靠工業設計、技術創新實現產業轉型升級成為迫切之需。

　　5月底，亨達集團與海爾、海信兩家國字號企業，并肩成為青島市首批榮膺山東省“工業設計中心”的3家企業，這是亨達集團繼皮鞋行業唯一“國家認定企業技術中心”后又一重要研發平臺，也成為皮革行業加速轉型升級的又一重要引擎。亨達集團董事長王吉萬表示：“此次榮獲山東省首批工業設計中心，進一步提振了亨達發展的信心，我們將依托這個新的平臺，積極響應國家‘轉方式、調結構’的政策，強化工業設計能力，推動皮鞋行業轉型升級。”

　　依托“國家認定企業技術中心”的研發平臺，亨達每年將營業收入的5.6%投入到研發工作，建立健全了創新激勵機制。先后引進了三維CAD鞋樣設計等高端研發系統，并與國際知名品牌和國家專業科研院所加大產學研合作力度，取得了豐碩的創新成果。目前，亨達申報和獲得授權的國家專利已達610項，主持參與國家行業標準39項，150多項產品(技術)獲省級或國家級大獎，創新成果居行業第一。

　　而與亨達齊名的雙星集團，則以制鞋工藝上的技術創新為突破口，改進工藝，改造設備，技術升級，來實現制鞋過程中的節能減排問題。據悉，僅2009年一年，雙星集團通過節能減排節省費用6000多萬元，累計“十一五”期間節能量比2005年節約30%，超出了國家要求的5年降22%指標，為企業提高效率、降低費用起到了重要推動作用，成為國內制鞋企業低碳經濟發展的典型。

　　中小企業尋求資金扶持

　　據統計，青島即墨市藍村鎮2009年皮鞋產量突破1億雙，產值實現50億元，全鎮擁有2枚山東省和青島市著名商標，200多個注冊商標，200余條生產流水線，規模企業30家，產品銷售占有全國1000多個市場，成為名副其實的江北最大制鞋產業基地。

　　該鎮領導在深入企業調研后發現，資金短缺問題成為阻礙企業做大做強的障礙，由于近幾年該鎮實施“退村進園”，企業大部分資金用在建設廠房上，設備更新及流動資金造成短缺。為了有效解決制約企業發展的這一瓶頸問題，該鎮主動與金融部門溝通，爭取他們對制鞋業的資金扶持，但由于制鞋企業大都是租賃場地建設廠房的現狀，不符合抵押條件，被“拒之門外”。民生銀行了解這一情況后，主動與當地政府、企業聯系，在3個多月的實地調研的基礎上為藍村制鞋業“量身定做”，在青島市率先出臺了“三戶聯保”新型放貸機制，這無疑是給該鎮的制鞋產業注入了新的生機和活力。