溫州高耗能企業轉型升級應對限電形勢

　　位于瑞安的瑞立集團，近段時間投入1000多萬元，為所有車間的配電所配備了德國ABB公司的變壓器等變配電設施。這不僅可保障用電的安全性，更可在輸電設備自耗電方面節電約10%.此外，瑞立還為高能耗的50臺壓鑄機安裝了節能裝置，每年可節電約92萬度……據了解，早在去年，瑞立集團就已投入高達5000多萬元用于工藝設備技術改造，整年工業總產值耗電量共下降了11.76%.

　　在永嘉，奧康集團也同樣在大型機器上裝備了變頻系統，并配備了各項節電裝置、隆興皮革公司研發“新型管式高壓靜電DOP回收裝置”，一天就可回收PVC合成革生產中揮發的廢氣150公斤;五星合成革公司安裝了“脫硫塔”……近幾年來，低能耗、高效率、環保健康的生產模式漸被眾多鞋企推崇，特別是近兩個月來，為完成“十一五”節能減排任務，部分省區紛紛采取了限電限產甚至關停措施，這對于正處生產旺季的溫州鞋企影響頗大。據官方資料顯示，目前溫州市已有36家企業被列入限電減產名單，包括鋼鐵、有色金屬、建材、制革、造紙及鞋服行業等高耗能產業。

　　“缺電限電的倒逼下，企業必須轉型升級。”一位業內人士向記者表示。

　　高能耗高污染的粗放型增長方式已不適應當前的經濟形勢，企業不僅要善于運用各種技術手段節能降耗，更要調整產業結構，從低端的高污染高能耗生產方式轉向高端制造。

　　溫州市長豐人造革有限公司正是憑借著其對環保關關鍵點的突破，而成為世界500強企業宜家集團的長期供應商。據悉，宜家對供應商的要求極為苛刻，即所有合成革產品必須為環保型，且革產品在DMF24小時內釋放量必須下降到0-50微克/立方米。

　　歸根結底，鞋企的最終出路，還在于轉變生產方式。