泉州鞋業：專業分工　取其長避其短

】 　　

　　泉州鞋業從20世紀80年代之初起步，從小到大、從傳統家庭作坊到現代化企業，歷經20年的艱苦創業，成為泉州最成熟的產業集群之一，有著全球最完善的運動鞋產業鏈。已形成了鞋成品、鞋機、鞋材、皮革、鞋業化工等企業齊頭并進、互動發展的良好格局，形成了社會化分工、自主配套的一條龍生產協作群體。產業總體規模多年位居全省首位、全國前列，泉州成為全國鞋業品牌最集中、最具競爭力的地區之一。

　　“人人都想當老板!”這是泉州鞋業蓬勃興起的原動力。1984年，洋埭村的林土秋用8萬元辦起了晉江第一家鞋廠，并在一年內收回了投資。財富效應使精明的陳埭人紛紛仿效并加入制鞋的行業，這就是泉州原始的鞋業集群。

　　如今，這里有著全球最完善的運動鞋產業鏈，從鞋楦、鞋底、鞋跟、鞋襯、鞋膠、輕泡的制鞋原輔料到鞋用機械、成品鞋制造、模具開發、鞋樣設計、管理咨詢、營銷推廣等，企業基本上足不出戶就可以完成一雙鞋從生產到銷售的全過程。

　　上下游協作

　　延伸深度和廣度

　　晉江陳埭溝西村鞋都路旁，這里是貴人鳥股份有限公司發家的風水寶地。幾年前，受到土地制約、人才欠缺等因素的影響，貴人鳥開始頻頻外出考察，希望給自己尋覓一個更廣闊的空間。

　　然而，在安徽等內地省市走了一圈之后，貴人鳥董事會秘書周世勇發現，幾乎沒有一個地方能夠擁有晉江這么完善的制鞋產業鏈。“企業的外遷，雖然能夠獲得發展所需的土地，但因為轉移地產業配套的滯后，在很多情況下，反而不利于企業的發展。”成熟的產業集群、完善的產業鏈條，成為貴人鳥選擇留下的理由。

　　“鏈”之美，在晉江的運動鞋中得到了完美的詮釋。步入陳埭鎮，在呈“井”字形的4條大街上，遍布600多家鞋材店鋪，集鞋材批發零售、儲運、鞋機展銷為一體的鞋市綿延達數公里，鞋店林立，商賈如流。在這里，大至制鞋的機械設備，小到鞋釘鞋扣，制鞋業需要的，應有盡有。

　　陳埭只是泉州鞋業產業集群發展的一個縮影。目前，泉州鞋業已經形成以晉江市的陳埭鎮、西濱鎮、池店鎮和中心市區為主的旅游鞋、運動鞋及其配件、鞋材的生產基地;以石獅市為中心的真皮休閑鞋生產基地;以惠安縣百崎鄉、東園鎮、洛陽鎮為主的鞋底、鞋材生產基地;以南安市洪瀨鎮、九都鎮為主的童鞋生產基地;以及以晉江市內坑鎮、安海鎮為主的拖鞋生產基地。

　　和產業集群規模一同增長的是產業鏈條的廣度和深度。從上游的原輔材料的研發到成品鞋的創意和設計，再到下游的包裝、運輸、營銷推廣等，產業鏈條在產業擴容中不斷延伸。而產業鏈條上下游企業間的合作模式也在向深度發展。

　　2008年國際金融危機過后，許志達開始著手做一件事情，就是整合產業鏈條上下游的企業。從上游超纖生產供應商開始，許志達從原有的10多家供應商中，篩選出3家作為企業的深度戰略合作伙伴，接下來又對鞋面、鞋底等供應商進行了整合。許志達當時的身份是匹克集團主管生產的副總經理，整合供應商的目的很簡單，就是為了形成以匹克為中心的高效產業鏈。

　　安踏也在打造自己的高效產業鏈，在加強自身科研力量的同時，不斷幫助供應鏈上的配套廠商提升技術水平，派出人員支持供應商建立健全實驗室，攜手共同研發前沿技術，“彈力膠材料技術”因此誕生，深度合作實現了產業鏈上下游共贏，也讓泉州鞋業產業集群的整體競爭力得到提升。

　　專業分工

　　取其長避其短

　　20多年前，不滿20歲的丁燦陽向自己的阿姨借了4000元，在家中辦起了制鞋作坊，購買材料加工好后，自己再拉去市場賣，“當時流行一種方口鞋，看著好賣，我就趴在別人的窗臺上偷學，回來再依樣畫葫蘆。”然而，缺乏專業的工藝和設計，生產出來的幾千雙方口鞋無人問津，丁燦陽第一次創業以失敗告終。

　　如今已轉做童鞋行業的丁燦陽，只需在辦公室打打電話，從原料研發到產品設計、生產銷售、物流運輸、品牌推廣、管理咨詢都有專業的公司來配合企業各部門完成。隨著產業集群內部社會化分工、自主配套一條龍生產協作體系的發展，“一條龍”式的老板成為過去式。

　　專業化分工合作成為一種趨勢，“每個老板有自己擅長的方面，每個企業有自己不同的定位，如果親力親為不能帶來更好的效益，還不如放手讓專業的人去做。”這是泉州鞋業企業從實踐中總結出來的經驗。

　　善于分工合作的企業，往往能夠獲得更大的發展空間。

　　特步集團董事長丁水波一直慶幸10年前沒有將精力用在擴張自己的廠房和生產線上，而是選擇了和外協工廠合作。2001年，被謝霆鋒和TWINS穿在腳上的特步鞋烽火I代，銷量達到120萬雙，創下了國內單品鞋的銷售紀錄。第二年，看著開足馬力的機器和加班加點的員工，丁水波首先想到的就是再建兩條生產線，幸好這一打算被當時主管企劃、生產和行政的副總經理王禮雨制止了，理由是生產部分完全可以轉給有生產能力的協作工廠，特步只需做好品牌就可以了。

　　同樣，早在2001年，當晉江80%的制鞋企業還在為國外品牌代工賺取微薄利潤時，在同門兄弟中保持領跑優勢的安踏，就已將產量的一半委托給20余家協作工廠。如今，安踏鞋服自產比例僅為36.9%、14.4%。

　　越來越多有品牌運作經驗的泉州鞋企開始受到耐克“輕資產模式”的啟發，放下管理生產的包袱，不再盲目地新建或購買生產線，而是學習安踏和特步等公司的做法，一方面專注做研發，做營銷，搶占高端環節;一方面通過向代工企業派駐質量管理人員，強化品質控制，組織起大規模的生產能力，帶動一批中小型代工企業。

　　縱向，打通了產業鏈上下游的各個環節;橫向，實現了集群內部不同企業間的分工協作。完善和密切的產業配套協作體系，品牌企業與中小企業合理的分工協作體系，為泉州鞋業的發展帶來了較明顯的比較優勢和競爭優勢，也增強了產業集群的整體競爭力。