莆田鞋業——自主品牌在代工中崛起

　　舊日保守代工，現在獨創品牌——莆田鞋業，轉型晉級進行時。

　　代工，不再是坐等接單

　　研制室里，幾十名計劃人員正在忙著畫圖紙，靠墻的樣品柜上，擺放著上百種新式鞋樣;明亮的車間內，一字排開的幾十臺電腦針車飛針走線……這是近來記者在郭氏鞋業采訪時看到的現象。

　　郭氏鞋業興辦于1995年，是現在莆田市華林工業園區中計劃最大的制鞋公司。長時刻以來，與莆田大多制鞋公司相同，郭氏鞋業以貼牌代工為主。代工出產即是徹底依照海外客戶請求，“照葫蘆畫瓢”，為何還要延聘研制人員計劃樣式呢?

　　“具有研制計劃才能是進步公司中心競爭力的有效途徑之一。” 公司董事長趙慶宗舉例說，郭氏鞋業與意大利FILA品牌商協作雖然只需6年，卻接連4年取得優秀供貨商的美譽，所接訂單也從開始的200萬雙增長到現在的400多萬雙，因素之一即是能夠不斷計劃出讓客戶滿足的新樣式。

　　除了研制計劃外，能否進步出產功率、保證商品質量，也是衡量一家代工公司是不是具有競爭力的一個主要標志。趙慶宗說，為了接受更多的訂單，郭氏鞋業又建立了一家子公司，出產線從本來的4條增加到6條。一起，公司投入近千萬資金，引入了70多臺電腦針車。“一臺針車能頂6個工人。”趙慶宗說，“機器換工”不只進步了功率，也是質量安穩的保證。上一年，郭氏兩家公司的產量估計超越5億元。

　　與郭氏相同，很多代工公司不再坐等接單，而是投入巨資“練內功”，打造中心競爭力。

　　“曩昔，代工出產即是閉門出產，現在代工公司也得了解最新的盛行趨勢和行情改變。”新路體育用品有限公司總經理鄭新華說，哪種樣式該用哪種資料、調配哪種顏色，都需求花時刻去研討。

　　記者在新路公司看到，二樓的國際貿易部被分成兩部分，大廳中心一排是公司研制計劃人員的辦公桌，與之對應的一排玻璃房間則是國外各家客戶代表的單位兼樣品展現室。“客戶下單后，咱們安排研制人員評論，構成樣品方案后交給客戶代表，對方滿足后，咱們再下單出產。”鄭新華說。

　　一起，新路公司還不斷引入新設備，改善工藝技能。今年初，該公司樹立了莆田市首家國際化檢查實驗室，引入成品鞋曲折試驗機、安全鞋撞擊試驗機等40多種儀器設備。這個實驗室經過了加拿大CSA測試組織認證，在廠里就能進行鞋類常規物性檢查、安全鞋功用測試，檢查陳述得到美國、加拿大等商場的認可。公司在海外大客戶中樹立起杰出的口碑。公司建立時，代工的只需美國戶外運動品牌KEEN一個客戶，商品也僅限2款涼鞋。現在，訂單不斷飛來，2014年，新路公司還與富力進出口公司協作，先后建立了“新冠”“新星”等多家“新”字號的鞋業代工公司，女鞋品牌大全中榜上有名。2014年，代工出產鞋子超越600萬雙，產量超越10億元，上繳稅收超4000萬元。

　　自立品牌，在代工中崛起

　　“要讓傳統工業可繼續開展，有必要獨創品牌。”莆田市鞋業協會秘書長王德春說，莆田是國際鞋類品牌的代工出產基地，公司在長時刻的代工過程中，累積了豐厚經歷、過硬技能和立異認識，徹底有才能創出品牌。

　　莆田雙馳體育用品有限公司原是一家代工公司，榮膺“迪卡儂全球戰略協作伙伴”榮譽，并與迪亞多納、索康尼、吉姆拉等海外品牌達到長時刻戰略協作。公司從一家公司開展成具有多家實體的集團公司，變成莆田市制鞋代工的龍頭公司，2014年，雙馳集團出口額達7972萬美元。

　　“有研制團隊，有制鞋的技能和經歷，就要打造自個的商品和品牌。”上一年2月，公司董事長陳文彪下定決心，建立了雙馳智能鞋業公司，開發雙馳智能鞋。

　　雙馳智能研制的第一款智能鞋是孩童防丟鞋，即在孩童運動鞋里放一個芯片，家長手機下載一個相應的App，當穿鞋的小孩兒脫離家長超越安全間隔時，手機就會報警提示;第二款是白叟定位鞋，白叟出門漫步穿上，家人在手機上能看到白叟一切的運動軌道，并察看實時定位;第三款是智能跑步鞋，不只能讓穿鞋人看到自個的運動軌道、心跳、血壓等指數，還能檢查跑步姿態是不是準確，假如是跑步外八字的人，手機App會提示下次跑步記住收腳。

　　在上一年10月舉辦的我國計劃紅星獎評選活動中，雙馳鞋業的智能電子盔甲定位鞋入圍，這是雙馳鞋業由“制作”邁向“智造”進程中取得又一效果。該獎項被業內人士稱為“我國工業計劃的奧斯卡”。

　　“三款智能鞋剛剛量產，咱們相信有商場空間。”身兼莆田市鞋業協會會長的陳文彪表明，眼下，雙馳正在著力推進智能鞋孵化器項目，“咱們的智能鞋技能是開放的，期望更多的鞋廠能用上。假如別的公司有好的智能鞋項目，咱們情愿供給研制、計劃乃至資金方面的支撐。”

　　本來，早在雙馳開發智能鞋之前，代工公司獨創品牌就在業界悄然興起。在城廂區，有自立品牌的億元鞋業公司15家，其間，華豐鞋業打造的“沃特”運動鞋榮獲我國馳名商標、我國名牌商品、國家免檢商品、出口商品免驗資歷等4個國家級品牌。

　　“假如說從OEM(貼牌代工)到ODM(研制計劃)，是莆田傳統鞋業轉型晉級邁出的第一步，那么，從ODM(研制計劃)再到OBM(獨創品牌)，則是莆田傳統鞋業成功轉型晉級的一個標志。”王德春說。

　　陳英洪：打造供應鏈效勞渠道

　　在莆田鞋業界，陳英洪是個執著、有抱負的公司家。他把立異理念運用到自個的公司中，完成了研制計劃理念和客戶需求的有機一致，變成莆田制鞋業自立品牌的先行者和開拓者。

　　與別的鞋企不一樣的是，陳英洪把計劃立異擺在首位。先后簽約2名韓國最頂尖的計劃師，引入1名意大利、1名英國的計劃師。公司去哪個國家開拓商場，就與哪個國家頂尖鞋業界計劃高手一起研制新商品。現在，洛弛公司的計劃才能與水平在全球戶外鞋行業處于領先地位。

　　陳英洪說，莆田具有完善的工業鏈和健全的工業配套本錢，但長時刻的代工形式也弱化了研制計劃才能和品牌途徑建造，為了合理使用老練的工業集群，洛弛公司以輕資產結構投資一個以技能為導向的小型工廠，引入與國際尖端品牌的協作，吸納與轉化國際尖端品牌的先進技能和質量辦理體系，樹立了筆直一體化分包出產形式。洛弛變成商務部對外幫助物資項目指定收購商，接連四年取得我國十佳戶外休閑鞋品牌獎，2014年公司產量達1.2億元。

　　陳英洪不只重視本身公司的立異晉級，更著眼于工業開展的將來，提出了打造福建鞋業供應鏈效勞渠道的設想，并盡力將其化為實際。

　　福建鞋業供應鏈開展渠道是安身莆田鞋業工業集群，經過與中科院院士及知名軟件公司一起開發的大型“互聯網+”工業筆直供應鏈辦理效勞渠道。陳英洪說，這個渠道能夠聯合撫育40家差異化莆田鞋業自立品牌，推進其品牌化和本錢化;樹立起根據互聯網的供應鏈金融渠道，為莆田中小微鞋企處理融資難疑問，推進金融工業化、工業金消融及數據資產化;表現會集收購優勢，下降成本;樹立“群眾創業、萬眾立異”的工業化渠道機制，為創客供給人才、技能、資金、方針等對接。

　　“2013年，我就開始著手研討推進。2014年，商務部供應鏈委員會建立時，我是發起人之一。”陳英洪說，近來，該項目已順利取得國家發改委要點項目立項，并獲1000萬元借款支撐。

　　該渠道建成后，將對莆田鞋類工業品牌差異化定位、工業上下游本錢整合及工業轉型晉級起到極大的推進效果。

　　工業轉型， 讓莆田好鞋走全國

　　制鞋業是莆田一大傳統工業，全市現有制鞋公司4086家，其間規上公司達300多家，上一年產量達539億元。

　　“莆田要在全省轉型晉級中走前頭，鞋業要在莆田轉型晉級中走前頭。”莆田市委、市政府請求各級各部門要為鞋業轉型晉級供給優質、有針對性的效勞，及時破解當時存在的融資、用工等難題;要強化政府引導，積極為鞋業轉型晉級建立渠道，打造莆田鞋業工業晉級版，切實把莆田好鞋做大做強，讓莆田好鞋走全國。

　　上一年8月，莆田檢驗檢疫局率先舉動，擬定了推進鞋業轉型晉級和跨境電商開展九項辦法。12月初，莆田市政府出臺了《對于推進鞋業轉型晉級七條辦法的告訴》，請求要點培養10—20家市級鞋業龍頭標桿公司，樹立市領導掛鉤和“直通車”效勞機制，加大公司幫扶力度，予以享用省、市方針疊加補助。各縣(區)相應斷定5—10家本級龍頭標桿公司，施行要點幫扶。緊接著，鞋業集聚區的城廂區、荔城區也出臺了執行技改補助等各項優惠方針辦法。

　　制鞋工業已被列為莆田市“十三五”計劃的傳統優勢工業。計劃提出，施行技能改造進步工程，推進工業公司擴產增效、智能化改造、科技效果轉化、公共效勞渠道建造;施行“機器換工”專項舉動，推進要點工業、傳統優勢工業和勞動密集型工業逐漸完成“機器換工”，下降公司成本，進步商場競爭力;施行工業強基工程，開展質量進步舉動，支撐公司瞄準國際國內同行業標桿推進技能改造，推進制鞋、服裝等傳統優勢工業與高科技嫁接、與計劃聯婚、與品牌聯動，全面進步商品技能、工藝設備、能效環保水平，進一步施行品牌戰略，培養一批具有較大影響的品牌公司、品牌商品。

　　方針疊加效應，將給莆田鞋企帶來更多實惠。

　　增強立異認識

　　加快開展腳步

　　莆田是我省傳統制鞋大市，也是我省鞋類出口主要基地。三年前，受歐債危機繼續延伸的影響，國際貿易維護和技能壁壘不斷加劇，國內鞋類出口公司普遍陷入窘境。關鍵時刻，莆田政企合力，助推鞋企奮力爬坡、逆勢包圍。

　　三年后的今日，伴跟著時空變換，莆田鞋業呈現出何種態勢?不肯轉型或轉型慢的公司，從前的光輝已成過眼云煙，一些老牌公司深陷窘境，給全部工業敲響了警鐘。

　　保守代工，只能被動挨打、乃至出局。而好像新路、郭氏、雙馳、洛弛等一批公司在立異中進步了商場競爭力，也給制鞋業帶來這么的啟示：唯有立異、加快轉型晉級，才能闖出一片天。

　　曩昔，代工公司只需引入一二條出產線，就能夠接到訂單，至于樣式、資料、顏色等請求，也只需“照葫蘆畫瓢”，按量計酬。跟著經濟形勢的改變以及人力、原資料成本上升，代工事務進入“競價”年代，此刻，很多代工公司在商場競爭中處于為難狀況。接訂吧，就得虧本，由于費用高于贏利;不接吧，工廠擱置，一大批職工還得付出工資，也得虧本。

　　要走出為難窘境，就得轉型晉級、另謀出路。而這么的轉型晉級，有必要是以立異為中心的，包含理念立異、計劃立異、技能立異、辦理立異、推廣立異等，而這么的立異，談何容易?建立研制團隊，需求引入人才，需求付出上百萬元乃至上千萬元費用。引入或更新設備，也是少則數百萬元，多則上千萬元。培養一個品牌，費用更是難以估計。這些，即便是對于一個產量上億元的代工公司來說，也是難以承受的。

　　長時刻的代工形式淡化了公司立異認識，而缺少立異，就成了代工公司邁不過的一道門檻。可喜的是，短短三四年時刻，當記者再次走近莆田代工鞋企，看到的更多是研制計劃才能的比拼;與公司主座談，聽到的更多是立異的論題。

　　立異認識強了，轉型晉級的腳步也就快了。