氨綸行業的擔憂

　　近兩年來，在積極運行態勢及良好效益的吸引下，國內氨綸行業出現了一輪又一輪的投資熱潮。其中既包括現有氨綸企業的改擴建投資，也有其他行業新鮮血液的進入。

　　截至2009年底，全球氨綸總產能達到62.58萬噸/年，而我國氨綸總產能達到35.5萬噸/年，占世界的57%。中國成為全球最大的氨綸生產和消費國。今年以來，氨綸擴產熱潮還在延續。

　　對此，不少人士表示擔憂。這種擔憂尤其集中在原料供應是否充足穩定，下游需求能否消化快速增長的氨綸產能等方面。

　　原料影響市場穩定

　　目前，國內氨綸生產工藝主要有干紡和熔紡兩種。

　　熔紡氨綸工藝是近年來發展起來的氨綸生產新技術，具有投資少、投產周期短、生產流程簡單、產量高、成本低、無污染等優勢，成為各大廠商競相研究、開發、投資的熱點。截至2009年底，我國擁有熔紡氨綸生產企業36家，合計產能達到2.51萬噸/年。但是，一直以來，熔紡氨綸行業整體開工率較低，根源就在于原料熔紡氨綸切片完全依賴進口。國外可生產熔紡氨綸切片的企業有7家，包括日本的鐘紡、日清紡、可樂麗、明星企業以及德國的巴斯夫、依汶達-菲瑟公司和美國的諾譽公司，國內所用氨綸切片一般以德國巴斯夫和美國諾譽公司的產品為主。

　　與熔紡工藝相比，干紡工藝在國內應用時間較長，使用范圍較廣。截至2009年底，我國干紡氨綸工廠數量已經上升到30家，總生產能力達到33萬噸/年左右。浙江華峰、曉星氨綸、英威達氨綸、煙臺氨綸等知名企業均采用干紡工藝。干紡氨綸的主要原料是PTMEG和MDI，其價格的波動將直接影響我國氨綸產業未來市場的穩定性。

　　純MDI占氨綸原料用量的20%～30%。根據預測，國內MDI產能2010年將達到100萬噸/年。2010年我國氨綸產量如果達到35萬噸，需要純MDI 10萬噸。因此，正常情況下，純MDI供應充足，不會引起氨綸市場大的波動。

　　相比之下，PTMEG的情況難以令人樂觀。PTMEG占氨綸原料用量的70%～80%，目前國內PTMEG產量中90%用于氨綸。近年來，由于國內氨綸產能急增，引發PTMEG價格一路升高。以2010年氨綸產能達到35萬噸計算，需PTMEG 26萬噸左右，缺口較大。國內氨綸用PTMEG不少來自美國、日本及我國臺灣，因此未來價格繼續攀高的可能性很大，PTMEG原料可能是影響我國氨綸產業未來市場穩定性的一個重要因素。

　　產能過剩初現端倪

　　根據國際市場服裝需求走勢以及國內生產企業整體運作情況分析，2009年氨綸實際需求量為19.5萬噸左右。

　　從市場實際情況看，雖然2009年氨綸的傳統市場領域的用量不如往年，但由于氨綸價格的大幅度下行致使其應用成本明顯下降，氨綸變得越來越大眾化，在國內一些中低端紡織品上的應用也越來越廣泛。一些以中低檔產品生產、消費為主的區域市場及國家相繼提升了氨綸采購總量，國內市場需求總量的上行尤其明顯，這對我國氨綸需求的平穩發展起到了明顯的支撐作用。

　　氨綸產業與紡織業(包括針織、機織、化纖、服裝業等)有著非常密切的關系。我國是一個紡織業大國，也是一個紡織品出口大國。在化纖紡織品出口服裝中有70%含有氨綸成分(含量為3%~18%)。我國紡織業的快速發展，無疑是氨綸產業可持續發展最有力的保障。

　　2010年，我國氨綸行業的整體走勢伴隨國際經濟的逐步回暖呈現出緩慢攀升的走勢。氨綸需求有望進一步增加。