震綸棉紡：坐上粘膠針織紗頭把交椅

　　隨著人們消費水平的提高，對紡織品的需求也日益增大，而與之相反的是，地球上耕地面積卻在逐步減少，這就使紡織的主要原料——棉花的供應越來越緊張。因此，開發能替代棉花的紡織原料就顯得尤為重要。

　　坐落于江蘇省吳江震澤的震綸棉紡就是一家專業生產各類高品質再生纖維紗線及坯布的現代化企業，總占地面積20萬平方米，建筑面積15萬平方米，員工1000余人。震綸棉紡旗下有蘇州震綸棉紡有限公司、江蘇蘇綸特棉紡有限公司、蘇州南光生態材料有限公司三家全資子公司，目前年生產量超過4萬噸。

　　早在幾年前，震綸棉紡董事長沈培榮就準確把握市場脈搏，意識到在傳統紡織品領域，低碳環保的可再生纖維產品必將成為新世紀的發展趨勢，震綸棉紡必須瞄準生物產業。竹纖維系列紗線具有原材料豐富、抗菌、親膚、環保性等特點。震綸棉紡經過一年多的技術攻關，將竹纖維成功轉化為高端紡織品，使紡織品更健康、舒適、方便、安全、環保。公司通過針織面料、家用紡織用品的開發，逐步形成了竹纖維系列產品的生產能力。粘膠纖維是一種人造的生態纖維，粘膠纖維13%的標準平衡回潮率，是其他紡織纖維所不具有的優點，最符合人體皮膚的含濕要求，現在震綸旗下公司年生產粘膠OE紗2萬噸。

　　震綸從創立至今不斷引進國際先進的一流生產設備，同時引入了先進的管理理念。旗下江蘇蘇綸特棉紡有限公司引進歐瑞康蘇拉BD320轉杯紡紗機24臺、BD339轉杯紡紗機24臺，擁有先進的環錠紡竹節設備3萬錠，配套日本村田NO.21C自動絡筒機，配備德國特呂茨勒清梳聯生產線和TD03在線檢測并條機。它的針織車間擁有國內先進的針織大圓機50臺，專業生產各類再生纖維素纖維針織汗布，年產量6000噸。在金融危機的時候，公司抓住投資成本下降的機遇，建設新廠區。震綸依靠科技進步，花巨資進行設備技術改造，調整產業結構，加快轉型升級的步伐，使公司在萬錠用工、噸紗能耗、產品質量等方面都有了一個質的飛躍，增強了公司的核心競爭力。

　　在致力于發展再生纖維系列紗線和面料的同時，震綸運用自身資源優勢，運用綠色環保的再生纖維素纖維，進行產品升級衍生產品的開發和生產。產品種類有：運用粘膠纖維、莫代爾纖維、天絲纖維、竹纖維、圣麻纖維等纖維生產的針織面料，應用自身公司針織面料開發的成衣產品，使震綸的產品線更加多元化，滿足不同的客戶需求，產品在內銷市場及歐美市場深受好評?，F在的震綸棉紡粘膠針織紗年產量國內第一，已經成為全球民用轉杯紡紗最大的企業之一。著眼未來，震綸規劃在未來三年內新增環錠紡20萬錠，渦流紡50臺，且全部采用全球先進的紡紗機械，致力于成為全球再生纖維紗線的領導者。