可持續發展的支點

　　要實現支點。

　　“十二五”期間，中國棉紡織行業將由過去偏重經濟增長轉向更加重視經濟結構調整、更加重視經濟發展方式的調整，加快從紡織大國向紡織強國邁進的步伐。要實現紡織強國的宏偉目標，中國棉紡織行業必須放慢速度，更加關注和重視可持續發展。技術創新、兩化融合、綠色生產成為可持續發展的支點。

　　支點一：技術創新

　　由于市場需求疲軟，原料價格波動，各項成本攀升，棉紡織行業的升級調整更加刻不容緩。在這種形勢下，紡紗新技術和新原料的應用，成為行業發展的有力支撐點，也成為企業關注的重點。

　　近年來，緊密紡技術日益完善和成熟，應用日益普及;轉杯紡、渦流紡、嵌入式紡紗等新型紡紗技術由于具備獨特的優勢，未來發展前景廣闊。不少企業集中精力研發新技術，開發新產品，成績斐然。

　　企業案例

　　山東德源紗廠有限公司針對用戶需求，自主研發出新型超柔緊密紡關鍵技術。超柔緊密紡解決了針織行業一直存在的緯斜問題，擴大了緊密紡產品在針織上的應用范圍。經過兩年多時間研發成功的“超柔緊密紡”紗線具有扭結數小、捻度低、產量高、能耗低、配棉成本低、原料成本低、適用纖維廣等特點。該技術不但適合純棉，還適合莫代爾、天絲、粘膠等各種纖維，項目具有高效、節能、優質等特點，取得了良好的經濟效益和社會效益。

　　際華三五四二紡織有限公司積極應用嵌入式復合紡紗新技術，用嵌入式紡紗原理設計改造紡紗設備，同時摸索適用于嵌入式紡紗的品種，對漢麻、木棉、羅布麻等纖維的適紡應用性進行了探討，一方面為紡織產品增加新的產品特色，同時也為解決用棉緊張局面拓展了新的方向。

　　業界評析

　　中國棉紡織行業協會會長朱北娜：未來我國棉紡織行業將圍繞科技發展和可持續發展兩個主題，在科技進步、產業升級、結構調整、品牌建設、市場開拓以及效益提升等方面加大力度，這都離不了紡紗新技術和新原料的應用，這是行業發展的有力支撐點。

　　武漢紡織大學教授徐衛林：目前大部分短纖維紗線紡制是通過環錠紡技術來完成，但是在紗號的極限、紗線的花色品種以及纖維原料的適應性等方面仍存在很多局限。開發新的紡紗技術使更多纖維原料有更好的可紡性能是紡織工業發展的迫切需要，也是技術紡織和循環經濟發展的需要。{page_break}

　　支點二：兩化融合

　　“十二五”期間，我國紡織行業將進一步推進信息化與紡織工業的深度融合，應用信息技術推動行業技術進步，加快行業兩化融合的進程。作為信息化水平提升較快的行業，棉紡織行業成為紡織行業兩化融合的試點。

　　評估結果顯示，棉紡織行業兩化融合發展水平處于局部應用階段向綜合集成階段過渡的時期，即單項應用具有一定的覆蓋，綜合集成水平有待提高;生產在線監控和信息化促進節能降耗應用相對較弱。同時，行業信息化服務與信息化產品的水平有了較大提升， 涌現出一批典型示范企業。這不僅說明棉紡織行業信息化應用基礎較好，也反映出綜合集成是今后行業兩化融合發展的重點。

　　企業案例

　　江蘇悅達紡織集團有限公司在兩化融合實施中扎實推進，著眼于應用，成果豐碩。悅達紡織自2003年創建之日起就十分重視信息化建設，按照“總體規劃、分步實施”的思路，夯實基礎，加快應用，推進兩化融合，目前已經走向集成應用階段。通過兩化融合，有力提升了企業生產經營和現代管理水平，提高了企業的核心競爭能力。

　　通過實施信息化，山東魯泰紡織股份有限公司催下采購訂單的時間已從先前占總時間的50%下降到12%。因生產周期縮短、庫存減少而降低成本10%以上，利潤增加12%。由于合理利用資源，進行流程改造，產品入庫時間減少了50%，產品短缺件減少了80%，生產率提高15%。

　　10年來，無錫一棉依靠兩化融合實現了集約型增長，產品質量和檔次全面提升，殘余疵點減少60%，增強了競爭力和贏利能力，產品進入歐盟高端市場。由于品牌效應，企業同類產品售價均高于市場價;原料成本所占的比重持續下降，電能消耗明顯減少，萬元產值能耗2010年比2009年下降25%;勞動生產率提高了10倍。

　　業界評析

　　中國紡織工業聯合會副會長張莉：中國棉紡織行業兩化融合發展取得了非常顯著的成績，涌現出一批兩化融合應用的典型示范企業，大量適合行業特點的信息技術日趨成熟并得到較好的推廣和應用。不過，棉紡織行業兩化融合總體發展水平還不高，要實現信息化與紡織工業深度融合的目標還有較長的路要走。

　　國家信息化專家咨詢委員會委員、中國互聯網協會副理事長高新民：兩化深度融合的內涵是信息化的高級階段，有別于傳統工業化，也有別于一般的企業信息化。深度融合是從企業發展戰略出發，而不是從信息技術應用出發，融合成為企業發展的常態。企業兩化融合的目標指向為創新、效率和可持續發展，而全球化、平臺化以及向創新型和效率型方向轉型，是兩化深度融合的方向。{page_break}

　　支點三：綠色生產

　　7月13日，國際環保組織綠色和平發布了一篇題為《時尚之毒——全球服裝品牌的中國水污染調查》的報告，李寧、耐克、H&M等14家服裝企業以及相關供應商被推上了風口浪尖，業內知名企業雅戈爾也卷入其中。雅戈爾迅速提供了詳細的資料，力證雅戈爾的污水排放符合國家標準，最終成功為自己正名。雅戈爾日中紡織印染公司技術總監劉建薪表示，正是因為企業一直把節能減排、綠色環保作為長遠發展的戰略目標，在節能減排方面走在前列，才能在此次事件中從容應對。

　　近些年來，一批優秀的企業開始重視節能環保，通過引進先進設備和采用新原料、新工藝技術，使環保指標達到或優于國內、國際相關標準。有關政府部門也出臺了多項支持節能減排、淘汰落后的產業政策。盡管這些努力取得了很大成果，但仍有不少企業特別是中小企業對環保清潔生產沒有重視。

　　2011年全國漿料和漿紗技術年會、全國牛仔布行業年會、全國色織布行業年會，都將“綠色環保、清潔生產”作為會議主題。

　　企業案例

　　2007年，佛山致興紡織服裝公司開始使用科萊恩公司的環保染料，不僅提高了染色質量，而且省去了水洗環節，既節水又減排。但公司副總經理楊斌也表示，這種染料價格昂貴，使用它每米布成本要增加2元。在生產成本不斷提高的形勢下，許多企業難以承受。但究竟應該如何來考量環保的成本呢?楊斌介紹了企業遇到的一件事：由于使用了某種泡沫整理劑，公司產品被檢出含有APEO，為了解決這個問題，公司花費了十幾萬元。這件事促使公司選擇環保的染化料和助劑，公司的產品也主打環保牌，以綠色為主題，不僅提高了產品附加值，而且獲得了穩定的客戶群。

　　南陽紡織集團有限公司近年來開始在常規純棉府綢系列品種上推行節能環保上漿，據測算，僅上漿一項全年可為公司節約成本32.664萬元。由于此系列的產品采用無污染易退漿的環保漿料，而且產品質量穩定，不僅為印染廠降低了退漿和治污成本，而且下游企業也充分借助環保面料的牌子，擴大了出口，拓展了市場，提高了坯布、成布及成衣售價。由于環保節能上漿的成功應用，南陽紡織集團此系列的產品在市場上供不應求。

　　江蘇裕綸公司從2007年開始試用環保漿料替代PVA漿料，到2009年底基本實現無PVA上漿，總體漿料成本不僅沒有增加，反而有所降低。集團靖江裕富紡織有限公司總經理肖衛表示，節約成本的關鍵在于對漿料性能的充分研究，與漿紗設備、生產品種，包括織機的性能綜合考慮，合理科學地來使用，不是簡單地常規使用，而是要個性化地應用，這樣才能在保證漿紗質量，穩定和提高織機生產效率的前提下節約漿料成本。

　　業界評析

　　中國棉紡織行業協會會長朱北娜：實施清潔生產主要要實施產品綠色設計，實施生產全過程控制，實施材料優化管理。漿紗工序清潔生產的具體要求是使用環保漿料，遠離PVA等非環保漿料勢在必行。今后協會將大力推進環保上漿工作，爭取政府對清潔生產的政策支持，做好環保上漿的技術推廣及宣傳工作，繼續開展年度環保上漿積極推動者評選活動。通過全行業的共同努力，積極研究新原料、新工藝，實施清潔生產，減少污染物的產生量與排放量，實現行業的持續發展。

　　三陽紡織有限公司總經理徐建民：低碳是紡織企業轉型的方向，其關鍵是思維方式和習慣的轉變，在設備等方面的高投入需要通過生產管理來消化。目前市場形勢不佳正是轉型的最好時機。要實現轉型就要有良好的執行力，其關鍵點是技術、管理和品牌。

　　上海齊力助劑有限公司董事長萬國江：環保綠色上漿是一個系統工程，與紗線、漿料性能、上漿工藝、織機類型等都相關聯。目前，PVA漿料仍然大量使用，丙烯酸類漿料、淀粉漿料創新空間大。對于目前行業內存在的含PVA漿料冒充環保漿料的現象，應加強檢測監控，打擊不法行為。