印染前處理純棉中厚織物的質量要求

　　純棉織物前處理的基本要求可概括為“勻、透、凈、白”四個字。“勻”是指煮練均勻，織物匹與匹之間毛效基本一致;“透”是指煮練充分，無“夾生”現象;“凈”是指煮練后纖維素纖維上的果膠、棉蠟、灰分、棉籽殼等雜質被充分去除;“白”是指經過前處理，織物已具備染色需要的白度。理論上講，并不是所有的顏色都需要染前漂白，但是織物底色的白度會影響顏色的重現性，所以，“白”還要求經過煮漂的織物有均勻一致的白度。“勻、透、凈、白”只是對半制品質量的一個概括的要求，實際生產中則需要通過具體的檢測手段來控制半制品的質量。

　　毛效

　　用于染色的半制品，并不是毛效越高越好，純棉織物毛效為10cm/30min即可。要注意兩點，一是要測定半制品的瞬時毛效。因為在連續軋染時，織物浸漬瞬時毛效差，染色時易造成浸不透，形成表面得色或色條。而織物浸漬在染液中的時間只有數秒，測試瞬時毛效并沒有具體的指標，一般采用目測的方法：即用膠頭滴管將水滴離織物15cm左右處滴下，如果水滴在織物表面瞬時滲化并呈均勻的圓形，即為瞬時毛效合格;反之，如果水滴在織物表面為短暫成水滴狀，即使很短的時間，也說明瞬時毛效不合格。二是要測試織物的整幅毛效，而不是在織物的左中右各取10cm進行測試。整幅毛效的測試要求30min最終測試線呈一條直線，或者基本接近直線。左中右毛效差別要控制在0.5cm以內，否則染色時易產生左中右色差。.白度

　　可采用ZBD白度儀測試。對于用于染色的半制品來說，并不是白度越白越好，要根據不同的品種以及所染顏色的不同來確定需要的白度。經過正常的煮漂工藝，紗支較粗、密度較大的品種白度稍差;而紗支較細、密度較稀的織物白度稍好。用氧漂來提高白度基本上以犧牲強力為代價。所以在制訂實際生產工藝時，要充分考慮織物的降強情況。白度值一般應在75以上，染活性淺色，白度值不應低于80。此外，還要求白度均勻一致，對于中淺色染色半制品來說，同一染色半制品的白度值差異應該小于3，織物左中右白度值差異小于1.5。

　　強力

　　煮漂后，棉纖維受到各種化學助劑的作用，強力有所下降，但如果工藝制訂得合理，可以控制在強力下降允許范圍內。由于目前純棉中厚織物的配棉質量較差，有時坯布的強力達不到國家標準，所以，投入生產前一定要測試坯布強力，煮漂后強力下降一般可控制在5%以內。

　　緯斜

　　在織物印染加工中，前處理是較容易造成緯斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工藝流程較長，且織物受到的張力相對較大，在機臺導布輥不是絕對平行的情況下，織物容易因受力不勻而造成緯斜。一般燈芯絨和中厚卡其織物煮漂后緯斜在2%-4%。如果煮漂后緯斜過大，一定要對機臺進行全面檢查。

　　雙氧水殘留量

　　織物經過氧漂后，即使水洗充分，也會有一定量的雙氧水殘留在織物上，其對活性染料的染色有影響，嚴重時會造成局部拒染，形成白斑。目前，對于織物上殘留雙氧水的允許值尚無具體標準。根據實踐經驗，織物上雙氧水殘留量若低于10mg/kg時，且分布均勻，對染色沒有明顯影響;殘留量大于35mg/kg時，會使活性染料染色得色淺，且色光萎暗。其殘留量可用專用試紙來測試。織物煮漂水洗后進入烘干機前，將試紙緊貼織物表面，觀察試紙顏色的變化。