如何提高絡筒機的工作效率

　　如何使用好新型絡筒機，充分發揮其應有的功能，全面提高設備生產效率，降低噸紗成本，實現效益最大化，是每個紡織企業技術管理人員十分關注的問題。目前我們公司使用的絡筒機為Espero.M型絡筒機，每臺絡筒機有64錠，配有498Q型空氣捻接器和Quantum2型電子清紗器，我們就提高該機效率進行了專門研究和試驗。

　　影響絡簡機效率的因素

　　電子清紗作為一項改善成紗質量的手段，其使用效果直接影響到絡筒機的效率，該因素占整機效率因素的50%左右。電子清紗器工藝設置過嚴，則無害疵點清除較多。前工序紗疵較高、電子清紗器故障率偏高也是影響電子清紗器效率的因素。

　　絡筒機本身的機械效率高低直接影響著絡筒機的生產效率，其中機械因素占到整機效率完成因素的25%左右，機械壞錠、不良捻接、壓縮空氣供應不穩定、電器故障等為主要因素。

　　擋車工的操作水平也對絡筒機整機效率有影響。其操作水平高低主要表現在：操作熟練程度、擺放管紗和處理紅綠燈及時程度等。車間內的整體環境、溫濕度也會影響電子清紗器的切疵情況。因UsterQuantum2型電子清紗器為電容式清紗器，受環境影響較大，如相對濕度過大將會出現誤切率增高的現象，嚴重影響到生產效率和產品質量。

　　合理設定絡紗速度

　　絡紗速度應根據紗線質量而定，管紗質量越好制成筒紗惡化程度也就越小，反之惡化程度將增大;同小紗時應適當降速，使絡紗實際速度提高。根據經驗，我們一般在紡制中細號品種時，VSS變速系統啟始速度變化百分比選擇為+30%，最終速度百分比為60%，變化百分比70%。

　　絡紗速度的選擇還要兼顧其他因素，如前后供應問題以及更為重要的成紗指標惡化程度。一般情況下，成紗條干CV值惡化程度以保持在0.5%以內為宜，成紗-30%細節不超過200個/千米，此數值會隨紗號的降低而有所增加。

　　提高捻接一次成功率

　　捻接質量主要體現在兩個方面，一個是捻接強力，另一個是捻接外觀。捻接強力要求達到原紗強力的85%以上，捻接外觀要求達到表面光滑、無毛刺，粗細程度通過肉眼觀察應無明顯偏粗、偏細。

　　捻接強力偏低需要從以下幾個方面入手：首先，應確保紗線導人正常，紗線應該位于導紗板溝槽根部并在捻接腔里;其次，退捻要充分，要確保壓縮空氣壓力在0.07MPa以上，壓縮氣體無油、水等雜質。

　　捻接質量應在確保強力的前提下進行調節。對于一般的服裝設備來講，一端或兩端有紗尾主要是由于振蕩片損壞、振蕩器損壞或撥紗片不到位造成的退捻不良;或剪刀作用不良，剪刀彈簧損壞，如果使用振蕩器，則有可能是振蕩器損壞造成。捻接腔蓋磨損嚴重起槽會出現兩端捻在一起、中間雙紗的情況。

　　各捻接部件的檢查。根據經驗數據，循環捻接比應控制在1.3以內，否則將嚴重影響生產效率。對吸嘴頂部的活動鋼片予以清潔;檢查抓紗大吸嘴的內部表面是否平滑，有無堆積的污物，可以用試管毛刷予以清理。