我國將重新武裝傳統紡織服裝產業

　　紡織服裝是重要的傳統產業和民生產業。在信息化、數字化社會發展階段中，傳統產業生存壓力凸顯，市場競爭力下降，再不變革、轉型，將面臨重大的生存考驗。

　　綜觀當今世界，紡織服裝行業已不再是國民經濟的支柱產業，即使有，也區別于傳統的紡織服裝產業。發達國家以“品牌戰略”輸出加工技術，轉嫁成本壓力，把發展中國家作為其世界工廠和生產基地。中國作為紡織服裝大國，正在走與發達國家相同的道路：輸出設備到亞洲、北非;在東南亞一些國家和地區合作辦廠，建立紡織服裝生產基地。資本向價值洼地輸出，尋找本土勞動力成本優勢逐步消失后的新利潤。

　　在我國生產要素成本逐年上漲，大宗商品價格劇烈波動的經濟環境下，許多新興產業贏利尚屬不易。在國際市場消費需求持續下降，國內生產要素上漲的不利形勢下，記者在采訪中接觸了一些日子仍然過得不錯的紡織服裝企業，他們的“生存經”就是“把傳統的紡織服裝產業做得‘不傳統’”。

　　首先看看工業機器人產業。《2013~2017年中國機器人產業投資分析及前景預測報告》顯示，工業機器人產業在未來5年將以20%的速度增長，市場份額將達數百億元。美國、歐盟、日本、韓國、中國臺灣的機器人已經不僅限于醫療、汽車等領域，在傳統的紡織服裝生產加工中，機器人服裝生產流水線、衛生巾、紙尿褲機器人包裝生產線已經代替人工。而我國的工業機器人研究主要集中在大專院校，人工智能專家多半是學國外的，機器人自主研發能力低下，尚未形成產業化。值得一提的是，廣東佛山順德愛斯達服飾有限公司實現了服裝遠程定制與智能制造，開創了傳統服裝向數字化服裝生產轉變的新局面，在這方面具有指導作用和意義。

　　其次，看看新技術應用。一招鮮，吃遍天。企業一旦擁有了新技術“殺手锏”，就不懼市場風浪。例如，在市場熱銷的衛生醫療材料中，紡粘法非織造布SMS(紡粘、熔噴、紡粘)、3S(紡粘、紡粘、紡粘)獨占市場鰲頭，其主要原因是用其生產出的非織造布卷材，均勻度和柔軟性符合衛生、醫療材質要求。而要達到非常好的柔軟性、均勻性，更細的纖度成為主要技術指標。我國現有的3S、SMS生產線，纖度為2旦左右。據了解，日本旭化成公司的新技術纖度可達0.5旦，生產出來的非織造布克重可做得很低，均勻度、柔軟性可滿足醫療衛生材料需求。

　　在成布速度方面，我國3S紡粘非織造布復合生產線，最快達300米/分鐘，而國外的生產技術已經突破600米/分鐘。更細的纖度意味著原料成本的節省;更快的速度使單位耗能下降(電能、熱能)，產量提高。一旦企業擁有了先進的技術和自動化的機器人生產線，物料成本、人工成本不再是企業發展的“攔路虎”，想不發財都難。

　　再次，看看觀念創新。觀念是無形的東西。但有了創新的思維，就能變短板為“跳板”，跳出舊思維模式，撞出新的贏利火花。紡織服裝“玩”跨界，把過去認為不可能的變成了可能。

　　在國內外不利因素齊壓紡織行業的惡劣環境中，靠跟風、仿造是沒有出路的，只有不斷的創新才能創造新贏利點。那些已打破發展瓶頸，沖出市場陰霾的企業用實踐不斷證實著這一點。