中國化纖產業升級提高競爭優勢

　　經過二十幾年的高速發展，中國化纖工業發生了深刻的變化。從規模上看，化纖產量由2000年的694萬噸，增加到2012年的3792萬噸，年均增長37.2%;從歷年化纖進出口看，化纖短絲出口量由2000年的2.222萬噸增加到2012年的99.97萬噸，年均增長了367%;化纖長絲出口量從2000年的7.778萬噸增加到2012年的146.84萬噸，年均增長了149%;而短絲進口量由2000年的104.3萬噸，到2012年下降到47.46萬噸;化纖長絲進口量由2000年的60.99萬噸，到2012年下降到34.63萬噸。

　　不難看出，我國化纖進口量不斷減少和出口量日益增長。中國化纖業經過幾代紡織人的拼搏奮進，從一無所有發展到目前我國化纖產量已占到世界產量的65%，化纖產品幾乎涵蓋了所有品種，主要的化纖工藝技術和裝備均達到了國際先進水平，成為世界上生產規模最大、產業鏈最完整、具有較強競爭力的化纖大國。

　　重構化纖工業競爭新優勢

　　進入21世紀，高分子材料、生物工程、微電子等高新技術飛速發展，極大地推動了化纖、紡織等傳統產業的技術進步。世界化纖工業已全面進入以高新技術、高新產品為核心，以信息工程和知識經濟為基礎，競爭更為激烈的新階段。而隨著各種成本的不斷上升，我國經濟已經全面進入高成本時代，化纖行業也不例外。早些年的低成本競爭優勢已經不復存在，曾經低成本發展模式是我國化纖工業快速發展的支撐點，如今卻成為行業可持續發展的阻力。目前化纖行業除了要綠色環保、節約資源，如何突破高成本局限已經成為亟待解決的問題。

　　與此同時，當前我國化纖行業中還存在著幾個問題需要解決：一是高新技術纖維、高附加值產品比重比較低，絕大多數的高新技術纖維的核心技術及關鍵技術裝備有待進一步的提高。若自主創新能力不提高，勢必會影響到整個化纖產業的創新與升級。二是國內化纖工業經歷了高速發展時期，但主要是以常規纖維生產能力的擴張為主，常規化、同質化產品過度發展問題凸顯。在經濟發展和市場需求出現大幅波動的時期，很多企業還停留在低價競爭的低水平階段。三是中國化纖企業仍然主要是以生產為主的，產業營銷和品牌建設滯后，高成本和低價格競爭侵蝕了利潤空間，造成整體利潤水平偏低。

　　因此，在中國化纖全面進入升級提效的關鍵時期，加快發展模式和發展路徑的轉型，培育和形成以創新、質量、品牌、服務為核心的新的競爭優勢，實現產業鏈、價值鏈由低端向高端的躍升，提高企業核心競爭力和產品的附加值，是重構中國化纖工業競爭新優勢，實現中國化纖工業的可持續發展，成為世界化纖工業強國的必由之路。

　　根本在于注入新的活力

　　大量實踐表明，要順應上述發展條件的變化，根本的路徑在于注入新的活力，轉變發展模式，從而打造中國化纖產業鏈的升級版。

　　技術創新產業升級的動力。目前，我國常規纖維的主要品種在世界上已經具有舉足輕重的地位，同時也支撐了我國化纖產業的快速發展，但常規低水平纖維品種結構性產能過剩也比較突出。隨著我國現代科技及相關產業的迅速發展，與化纖相關產業對材料的高品質高功能性的需求，將推動高新技術纖維、高性能差別化功能纖維及其復合材料的發展。而西方各國將高功能纖維，特別是高新技術纖維作為國家的戰略物資，就其技術和產品對我國進行雙重的封鎖，面對這樣的形勢，我們必須關注全球技術發展的最新趨勢，通過“原始創新”、“集成創新”、“消化吸收再創新”等多種方式加快化纖行業技術創新步伐，促進高新技術在化纖行業的應用，加快產業結構優化調整。采用現代材料科學、信息技術、納米技術、生化技術等基礎理論研發轉化的實用技術，改造和提升當前化纖產業中的工藝技術、裝備、過程控制，具體解決在化纖產品生產全流程中的諸多問題，逐步提升增強自主研發能力。

　　資源型循環利用產業升級的必經之路。在今天錯綜復雜的全球經濟環境下，資源限制以及環境壓力給化纖產業鏈升級帶來更大的挑戰。面對這個全球性的問題，我們除了轉移常規產能、主攻高新技術纖維等發展策略來化解來自資源與環境的壓力外，應積極推動循環經濟發展，快速擴大廢舊纖維再利用為主的循環經濟產業規模，不斷提高技術水平和產品質量，加快向多樣化、差別化和高技術含量等方向發展，謀求化纖工業的健康、持續發展。到2012年底，我國再生聚酯纖維年產能800多萬噸，實際產量已達到450萬噸，約占全球總產量的80%。中國已成為再生聚酯纖維的第一生產大國。此外，錦綸、丙綸等其他纖維的回收利用也有很大進步，回用數量逐年增加，技術水平不斷提升，再生纖維的應用已經覆蓋到了大部分下游領域;在原料、輔料回收利用方面，如大型聚酯裝置乙醛回收、大型錦綸聚合裝置等技術都已研發成功，回收率分別可達到99.5%、100%，并已在行業內主要企業和重大項目中得到應用;化纖原液著色紡絲技術已經大量推廣應用，現已形成150萬噸的年產能，與傳統染色技術比較，該技術可減少70%以上CO2廢氣，噸纖維可節省染色耗水140噸。

　　低碳經濟化纖產業升級的綠色通道。隨著化纖行業規模的不斷擴大，以減少溫室氣體排放為目標，構筑低能耗、低污染為基礎的生產體系，包括低碳能源系統、低碳技術和低碳產業體系，是化纖行業低碳經濟的重要任務。

　　為此，大力推進節能減排、節水降耗、綠色、低碳的新技術、工藝、裝備和材料;推進清潔生產，實施循環經濟，研發可降解、可再生、可循環利用的材料(如生物基纖維材料)用于傳統領域和新領域。特別是重點開發和應用高效、高附加值、高性能、高收益、低耗、低成本、低價格、低風險(環境)的4H4L產品和實用技術，滿足低碳經濟、環境友好、生態循環的綠色需求，滿足新領域(非消費品、非傳統領域)新需求和產業新一輪增長需求。

　　研發并采用新技術進一步提升聚酯裝置技術裝備水平和盈利能力，進一步降低投資，降低運行成本，提高產品檔次和質量穩定性，提高綜合競爭能力。其中：聚酯裝置，2009年年產40萬噸生產線裝置投產運行，目前正在設計產能規模為1500噸/天的聚酯生產線。“十二五”期間，探討進一步提升聚酯裝置單線產能的可行性，在1500噸/日裝置成套技術裝備實現突破、穩定運行后，探討1800～2000噸/日生產線的可行性。并探討短流程、柔性化為代表的工藝技術及裝備，提高生產的靈活性。

　　粘膠短纖裝置，“十二五”期間，研發建設年生產10萬噸及以上成套工藝技術及裝備，磺化機體積達到50m3以上。

　　錦綸裝置，“十二五”期間，研發建設年生產能力10萬噸及以上成套工藝技術及裝備，VK管直徑突破3米。

　　氨綸裝置，從3500噸/年單線產能，突破5000噸/年單線產能，卷繞速度進一步提升。