中國鞋服行業與互聯網融合創新大會在溫州永嘉舉行

　　日前，中國鞋服行業與互聯網融合創新大會在溫州永嘉舉行。會上，浙江報喜鳥服飾股份有限公司和紅蜻蜓鞋業股份有限公司分享了傳統鞋服行業面臨滾滾互聯網浪潮下的智能化選擇。阿里巴巴阿里云、SAP等公司等互聯網公司也介紹了各自助力傳統企業轉型升級的方案。

　　報喜鳥的智能制造有意思

　　也許你認為男士西裝千篇一律，而個性化的定制西裝卻昂貴不可及。現在報喜鳥就解決了這個問題。在網上點點鼠標，西裝的每一個元素都可以根據你的喜好而定，就連袖口上四顆紐扣的縫線，都可以是四種不一樣的顏色。在你設計完自己的西裝后，就會有一名量體師上門為你測量尺寸，如果你選擇加急，那么72小時之后，送貨員就會帶著你一手設計的西裝敲響你的家門。

　　報喜鳥的"智造"信息顯示系統

　　每一個顧客的定制都獨樹一幟，紛繁復雜的搭配如何批量生產?成本是否會幾何上升?報喜鳥副董事長周信忠向記者介紹，雖然看上去每一件成品西裝都是個性化定制，但是通過智能化生產，將西服的制作分解成不同的模塊，模塊的標準化最終拼接在一起，就能以標準化生產的效率，生產出個性化的產品。

　　具體而言，每一筆訂單確認后，由機器在布料上一次性裁剪，所有衣料由一個衣架傳遞。這個衣架上嵌入了可識別芯片，無論是客戶還是工人都可以實時追蹤這個衣架所處流程。通過智能系統判斷每位工人對縫紉制作流程的熟練程度，夾著布料的衣架將會自動傳輸到對下一個環節最熟悉的工人眼前，實現“最優解”。

　　此外，切換不同顏色的線是降低服裝制作效率的主要原因之一。智能系統能夠識別每位工人目前所用的線的顏色，然后將下一件使用同一顏色線的西裝傳輸到該工人面前。

機器根據數據對布料進行自動裁剪

　　“報喜鳥智能化生產克服了‘個性化縫制不降低品質，單件流不降低效率’的服裝生產難題，率先實現工業工業4.0智能化生產。”報喜鳥總裁吳志澤如是說。

　　報喜鳥被列為2016工信部智能制造試點示范企業，如今通過智能化改造生產，公司的生產效率提高50%，交付時間由15天縮短到7天，日均生產從600件到1200件，合格率從95%提升到99%，平均每位工人的效率從以前一天生產一套西裝，上升到人均2.5套。吳志澤透露，今年上半年定制規模同比增長80%，未來前景可期。

　　溫州鞋服兩化融合的嘗試

　　今年5月，國務院出臺了《關于深化制造業與互聯網融合發展的指導意見》，對兩化深度融合工作提出了新的要求，明確了制造業是實施“互聯網+”行動的主戰場，并且全面部署了制造業“雙創”平臺建設、基于互聯網的制造業新模式發展、工業互聯網基礎設施建設等一系列新舉措，給傳統企業的轉型升級指明了方向。

　　溫州，這個創造了無數奇跡的民營企業城市在經歷萎靡之后，也探索著自己的出路，而互聯網已經從一個應用技術演變成為企業轉型的核心技術。鞋服行業是溫州傳統優勢行業，迎著兩化融合的風，甌江的子民已經開始探索。

　　會上，紅蜻蜓董事長徐金波介紹了紅蜻蜓的4.0布局。在他的藍圖中，紅蜻蜓將會建立一個為設計師、原材料、供應商、消費者合作共聯的平臺，將彼此的信息全部打通。既有咖啡館，又有設計平臺，并且歡迎全中國的自由設計師協同合作。此外，紅蜻蜓還在建立腳型數據庫，通過腳型的標準化、數據化，傳輸給設計師，讓鞋子的定制更加便捷。

　　除報喜鳥外、紅蜻蜓外，奧康、杰克等集團也分別分享了各自與互聯網的跨界融合之道。阿里巴巴阿里云、IE云、超級導購APP等公司分別介紹了各自助力傳統企業轉型升級和個性化定制的技術和方案。

　　在兩化融合愈演愈烈的當下，畫地為牢、固步自封已不可行。