從“3·15消費者權益日”看紡企自檢質管通道
過去談到質量安全意識，口吻多是普及;如今推行卓越
江蘇蘇絲：達到10年來最好水平
質量功績：江蘇蘇絲絲綢股份有限公司2011年的制成率平均為65.94%，提高7.42個百分點，年增加經濟效益數百萬元。絹絲質量合格率99%以上，其中優級品率25%以上，單紗切疵大幅減少，絹絲主要技術指標達到行業先進水平，特級絹絲達到世界一流水平。
公司首先從絲綢產品的源頭質量抓起，通過引進德國倍捻機、意大利高速自動絡筒機等當代國際先進水平的生產設備，引進烏斯特條桿儀等檢測設備，有效提高了企業絹絲、絹綿和絹綢的生產技術水平;通過實施企業全面質量管理、技術革新等舉措，較好地提高了企業的絲綢質量水平。尤其是2011年研制成功的精練新工藝，使精練的產、質量達到了10年來的最好水平，取得了歷史性的突破。精練滾筒沖洗機的創新，代替了過去的人工槽洗，保證了精綿的沖洗效果;化工助劑的調整，提高了絹紡后道的可紡性能。
其次，公司狠抓了蘇絲絲綢各專賣店、代理店和倉儲、物流的信息化管理，應用計算機“管家婆”和“Excel”等信息管理系統軟件，保證了企業對各專賣店產品、企業庫存產品和物流的實時管理，可以及時掌握“蘇絲”每天在全國各地的銷售動態，掌握哪些是暢銷產品、哪些是消費者喜歡的產品，便于及時補充貨源、開發新的絲綢產品。
三是公司加強蘇絲各專賣店、代理店的店堂優質服務，強化著裝統一、文明用語、禮貌待客，批量大的送貨上門，并對全體營業員進行了系統的業務培訓。各專賣店、代理店還實行了重點客戶的登記、跟蹤服務制度，經常回訪消費者，指導、幫助消費者洗滌、打理好絲綢產品。
質量功績：2011年紅豆集團榮獲無錫市第四屆“市長質量獎”。2010年第一期質量工程師培訓有185名學員，初級學員考試通過率75%以上。2011年第二期質量工程師培訓，參加中級質量工程師培訓的有44人，初級的有220人。
集團通過建立長效卓越績效管理機制，為提高整體績效和能力提供原動力。
一是持續推進卓越績效管理。集團計劃在今年培養400名質量工程師，打造一支既能參與企業質量工作總體策劃，又能具體負責落實企業質量方針和質量目標，進行現場指導和幫助解決實際質量問題的高素質質量專業技術人才隊伍。2010年集團按照《QC小組活動管理流程》開展QC小組活動，全面推廣至每個班組。至今共發布311個課題，產生經濟效益3051.9萬元。
二是技術標準戰略成效顯著。近幾年，集團加大研發投入，爭取技術中心升級，聯合科研院所，加快博士后工作站建設。作為國家專利試點企業，紅豆連續多年申請專利百件以上，現共有專利1532件。多年來，集團參與國家行業標準的制定、修訂共9項，立足于高科技推動傳統產業做強做大的戰略，擁有健全的質量檢驗、檢測體系，先進的工藝技術及精良的生產設備。其中集團籌建的江蘇長三角紡織服飾檢測有限公司于2005年通過了中國國家實驗室能力認可。
三是弘揚質量文化，提高思想素養。紅豆大學定期對員工進行培訓，使集團從上而下形成了以“以質量求生存，以服務促發展”的質量文化。在售后服務方面，按照集團的質量目標要求，對于顧客投訴按規定及時處理，做到讓顧客滿意為止。
際華新四五：同樣嚴格的獎與罰
質量功績：際華新四五公司巧用“五招”提高產品質量。與去年同期相比，產品綜合一等品率從97%增至98%，次品率從1.2%降至0.9%，促進了產品在市場的信譽度和競爭力。
公司堅持“以質量求生存、以科技謀發展”的戰略，高度重視產品質量。
一強意識。公司通過多種手段和形式加大“質量興企”的宣傳，組織員工學習培訓，有效地提高了員工的質量意識。
二明責任。公司以“五個體系”(指標體系、責任體系、跟蹤體系、評價體系、考核體系)建設為契機，細化、量化各項指標和崗位責任，積極推進“模擬法人”機制，對各道工序嚴把質量關。
三定制度。公司成立了以總經理為組長、總工程師為副組長、各部門行政一把手為組員的質量管理小組，負責質量問題的調查、處罰和獎勵等工作;制定《產品質量獎懲條例》。
四嚴考核。公司制定了質量考核和問責制度，若出現質量事故及問題時，嚴格遵循“四不放過”的原則：原因分析不清不放過、查不出責任人不放過、制訂不出有效措施不放過、責任人沒受到教育不放過。嚴格按照規定對質量直接責任人和相關責任人進行經濟追究和處罰，對直接責任人按損失額的1%～2%處罰;技術性質量責任，對分管技術的領導按質量損失額的1%考核;管理不到位的質量責任，對分管部門的領導按質量損失的1%考核，對相關責任的副主任、班長、主管、小組長、擋車工分別按質量損失的0.5%～1%或0.3%～0.5%考核。
五重激勵。在生產過程中攻克生產難題、明顯提高產品質量的員工獎勵200～2000元;能將常規質量問題的損失降低到最小限度的員工獎勵100～1000元;對提出合理化建議，為企業減少質量損失和排除質量隱患的員工獎勵50～500元。{page_break}
德棉集團：以“客戶標準”為準
質量功績：公司通過理順內部機制，深挖內部潛能，在優化質量和服務
日前，山東德棉集團有限公司圍繞“系統地進行質量控制”這一中心，從四個方面完善、強化了質量管理體系和運行機制。
一是加強職工質量教育。公司充分利用班前班后會、質量分析會、目光統一會、質量曝光會的形式，做到質量觀念時時講、處處講、反復講，牢固樹立“客戶的要求就是標準”和“一次就把工作做好”的質量理念，并由管理人員做到言傳身教，充分發揮了生產骨干的傳幫帶作用，千方百計地提升員工的質量意識，內化于心，讓觀念付諸行動，用規范的行為確保了產品質量，滿足了市場要求。
二是完善質量把關措施。對高難品種實行專驗、專修、專檢一條線，做到質量承包到人，層層把關。根據生產形勢的需要，合理安排生產計劃，靈活調配用工，做到質量交期兩不誤。抓好公司新進職工的培訓，對公司新進職工實行轉崗、下崗培訓，確保人員素質的提高。
三是完善信息反饋機制。在企業內部進一步理順了信息傳遞的各個接口，做好了信息流動的大小循環，充分發揮質檢部門“質量預警”的職能，把質量問題消滅在萌芽狀態，避免質量問題的蔓延。
四是做好質量標準執行。在客戶標準與執行標準的統一上，公司做到能修的疵點不放過，漏修的疵點嚴考核，放寬的疵點及時統一，在質量和產量發生矛盾時，采取有效措施在保證質量的基礎上完成交期，從而在國內外市場上享有信譽。
宏誠集團：“新品一族”征服內銷
質量功績：健全的質量管理體系，全新的技術裝備基礎，推動企業產品質量不斷躍上新臺階。日前，公司成紗質量達到2001USTER公報5%的國際先進水平，坯布質量滿足或超越了美國4分制及嚴格的內控質量標準要求，用戶滿意度達98%以上。
近日，山東宏誠集團公司自主研發的芭佰瑞緞紋格色織布投放市場，與內地用戶“零距離”對接，進而開拓和增加了內地產品市場的占有份額。
為了打開通往國內外市場的“綠色通道”，公司從綠色源頭入手，建立了科學、完善的車間班組崗位“四級”質量保證體系，得到了中國進出口質量認證中心的認可，先后通過國際ISO9001質量管理體系和ISO14000環境體系“雙認證”，并始終把兩個體系與生產、經營和管理高度融合。在生產過程，公司全面推行質量封車制，加大質量否決力度;開展群眾性操作練兵、技術比武、科技攻關，攻克影響質量的關鍵性技術難題;產品出廠實行自檢、互檢、專檢“三檢制”，保證把高品質產品交給客戶。
技改拉動產品質量快速提升是公司的又一秘訣。為使自身技術實力始終保持與國際市場接軌，公司每年投入數億元用于重點技改工程，擴大高檔精梳紗生產規模，增加特寬幅噴氣織造和色織生產能力，引進世界最先進的噴氣織機、電腦測配色和自動開滴液系統，加快設備更新換代步伐，使產品上檔次、質量上水平，保持強勁的技術實力。尤其是公司自主研發生產的高檔床品、高檔色織和提花面料“新品一族”，達到國際領先水平，顯示出其在品牌戰略、市場推廣等方面的具大能量。
經緯榆次：保證工藝裝備完好率
質量功績：為更好地保證產品質量，進一步提升產品的穩定性、可靠性、一致性，從2月份開始，經緯股份榆次分公司在各加工單位開展了工藝裝備整頓工作。公司總經理吳旭東親自擔任領導組組長。
為了進一步提升產品的穩定性、可靠性、一致性，春節過后，經緯股份榆次分公司在各加工單位開展了工藝裝備整頓工作。公司要求各加工單位對本單位現在使用的設備、工具、夾具、刀具、量具、工位器具等工藝裝備進行全面核查。對精度達不到工藝要求、影響制造質量的工藝裝備提出修復、重新發制等意見。
公司將以此次工藝裝備整頓為契機，建立定期整頓的長效機制，對影響制造質量的工藝裝備及時做好日常維護、修復、更換及重新發制等方面的工作。
近日，公司技術部、質量部、總經理辦公室聯合組成工藝裝備整頓工作督查組，對各單位工藝裝備整頓進展情況進行了全面督查。督查組要求各單位把工藝裝備整頓與打造核心制造能力、提升產品品質結合起來，單位一把手要親自部署，加快落實進度，最終實現“提高產品質量、提高生產效率、降低制造成本、減輕勞動強度”的目標。
技術部等有關部門將建立每月督查與每周例會制度，指導與督促各單位將工藝裝備現狀進行全面核查，及時做好日常維護、修復、更換及重新發制，保證工藝裝備的完好率，使工藝整頓取得實實在在的成效。
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