T300碳纖維生產線實現國產化

　　近日，中國紡織工業協會在連云港市組織并主持了由中復神鷹碳纖維有限責任公司、連云港鷹游紡機有限責任公司與東華大學共同承擔的“年產2500噸PAN原絲及1000噸T300級碳纖維與關鍵設備研發”項目技術成果鑒定會。中國紡織工業協會副會長王天凱，中國工程院院士孫晉良、姚穆，中國化學纖維工業協會副會長葉永茂等參加了鑒定會。

　　鑒定委員會專家在生產現場察看了生產工藝流程及設備和樣品，聽取了項目工作報告和技術報告，審閱了相關技術資料后，一致認為該項目達到了項目任務書的要求，鑒定委員會一致同意通過鑒定，建議進一步加強品種開發，擴大在高性能復合材料領域的應用。

　　關鍵技術受制于人

　　碳纖維具有耐腐蝕、高模量、高強度等特性，是重要的戰略物資，與國家安全和國民經濟發展密切相關。但長期以來，我國碳纖維產業水平遠遠落后于發達國家，尚無一條達到國際公認經濟規模的年產1000噸碳纖維且原絲自給的工業化生產線。

　　近年來，隨著我國工業快速發展，國內碳纖維年消費量飛速攀升，但幾乎完全依賴進口。加之我國正式啟動的大飛機國家計劃以及風力發電、沿海油氣田等產業發展壯大，國內碳纖維供需矛盾十分突出。為盡快扭轉這一受制于人的被動局面，2006年，中國復合材料集團、連云港鷹游紡機有限責任公司和江蘇奧神集團共同組建了中復神鷹碳纖維有限責任公司，專業從事碳纖維原絲、碳纖維及其制品的研發、制造、銷售。中復神鷹在鷹游紡機原有500噸聚丙烯腈基碳纖維原絲和220噸碳纖維生產能力的基礎上，與東華大學合作，承擔了國家發改委的“年產2500噸PAN原絲1000噸T300級碳纖維與關鍵設備研發項目”。

　　成套工藝全部國產化

　　經過兩年來技術攻關，中復神鷹系統地解決了關鍵設備國產化難題，建成了目前國內首臺套規模最大、技術最成熟且全國產化生產線，其總體技術達到了國際先進水平。

　　據介紹，該項目研發了離子交換樹脂螯合純化、一步法連續大型穩定聚合、原液氨化及大型高壓蒸汽牽伸等工藝技術，制備出了高性能PAN原絲;開發了快速預氧化、無焦油碳化處理技術，研制了配套的專用油劑，生產出了性能相當于日本東麗公司T300水平的碳纖維，綜合技術成熟，生產穩定。

　　該項目還開發了20立方米大型聚合釜、高壓蒸汽牽伸機、新型疊層式外熱預氧化爐、低溫和高溫碳化爐等具有自主知識產權的關鍵設備及配套系統。

　　據介紹，該項目已獲得授權實用新型專利6項，申請發明專利10項，建立了完整的企業標準，全部裝備實現了國產化，打破了國外技術和裝備封鎖，綜合技術達到國際先進水平。

　　本次項目鑒定委員會主任、中國工程院院士孫晉良認為，中復神鷹碳纖維項目在工藝、生產設備、產品實現了真正意義上的國產化，而且在短時間內實現規模化生產，不僅打破了國際封鎖，在推進我國紡織工業產業結構的優化升級和國家安全及經濟發展上也將產生深遠影響。

　　“該項目原絲單線產能目前是國內最大的，達350萬噸，但國內也還有500噸的生產線正在建設。該項目最關鍵的地方就是全套工藝實現了國產化，使得我國高新技術的發展取得了突破。”中國化學纖維工業協會副秘書長王玉萍介紹。