晉江制鞋企血本招招應對用工荒

　　晉江順溢鞋材有限公司內，趁著生產相對較為輕松的時間，總經理林世平忙著讓人對生產車間進行重新裝修：一方面是為了讓員工們有一個更為舒適的生產環境，另一方面則是為了新機器的到來做準備。

　　同樣位于陳埭的另外一家企業、福建省喜攀登縫制機器送到了江西，嘗試著把生產流程中的幫面縫制這道工序外放到江西。

　　面對越來越難的招工問題，晉江鞋產業鏈上的從業者們想盡辦法。或者是對機器進行更新換代，提高單位員工的生產效率，或者是把相對較為簡單的工序外放到勞工較為集中的地區。順溢和喜攀登的做法只不過是晉江運動鞋產業鏈的一個縮影。

　　方法一： 設備更新 減少用工量

　　“工人難招，大家都一樣，并且每個人都知道，未來的招工難度只會越來越大。”對于招工難題，林世平直言不諱。今年上半年，順溢接到的訂單數量多得讓林世平不敢想象，但是由于在招工上不盡如人意，林世平不得不推掉了一部分訂單。“錢少賺還只是一部分，怕的是很多客戶會因此失去，這是我最擔心的問題。現在是沒訂單的時候煩，有訂單的時候也煩。”林世平苦笑道。

　　對于這一難題，林世平坦言，同晉江其他企業一樣，自己同樣沒有特別好的方法，只能是一方面不斷改善工人的生產、生活條件，另一方面，則是通過引進更為先進的生產設備，雖然引進新生產設備的成本很高。

　　事實上，在滿譽集團總經理丁玉峰看來，引進更為先進的生產設備在未來的幾年內將會成為晉江鞋產業從業者的共識。丁玉峰告訴記者，在制鞋行業十二五規劃當中，便較為明確地把智能化、數字化這樣的字眼寫了進去。

　　“以鞋機行業為例，我們提供的機器就是要讓制鞋工廠能節約勞動力，提高生產效率，并且降低能耗，這就是鞋機今后的發展方向。”快人快語的丁玉峰說，目前鞋機行業新研制的運動鞋流水線可以實現節能30%~40%，工人使用量至少可以節省20%。以一條普通的運動鞋生產線為例，從鞋面到成品鞋大概需要80名工人，而現在，只需要60名左右。

　　不過丁玉峰也坦言，目前晉江鞋行業當中，絕大部分企業還沒有辦法完全接受更為智能化的產品。“成本是最主要的決定因素。比如說我們之前研發出一款高速自動化的鞋機，能夠節省人力70%以上，不過這種鞋機的價格同樣很高，是普通鞋機的10倍。目前這款產品在晉江仍然沒有打開市場，但未來肯定會成為市場的主流。”

　　方法二： 工序外放至勞工輸出地

　　福建晉江市海峽鞋業有限公司總經理許聯壇不久前剛剛接待了來自漳州南靖招商局的客人。這些漳州客人拜訪許聯壇的目的很明確：試圖說服許把幫面加工基地放在南靖。

　　“我們是有過這樣的考慮，想把幫面加工這種比較簡單同時又需要工人數量比較大的工序放到那些勞動力資源相對豐富的地方。”許聯壇告訴記者，雖然目前他還沒有確定最終要把幫面加工基地放在哪里，但外放卻是已經確定下來。

　　許聯壇還在考慮幫面加工基地的選址問題，而喜攀登設在江西的幫面加工廠卻已經投入生產。“確切地說，在江西的那個加工廠并不是我們的，我們提供的主要有兩部分：一是機器，把我們空余出來的機器以極低的價格轉手給他們，真的說得上是半賣半送;二是訂單，我們保證給他們數量充足的訂單。”張嘉猛告訴記者。

　　在張嘉猛看來，把部分工序外放到其他地方雖然會存在種種問題，如信息溝通、物流成本等等，但卻能夠緩和用工壓力。雖然才8月底，但是張嘉猛告訴記者，按照他們的生產能力，公司手頭上接到的訂單數量卻已經排到了明年。“這意味著，如果有其他客戶有新的訂單進來，我們都需要斟酌一下能不能接。”

　　張的看法也得到了不少業內人士的認可。“目前的一種趨勢是：把類似于幫面加工這樣簡單的工序外放到那些勞動力資源相對富裕的地區。不僅是制鞋行業中出現這樣的現象，在其他行業中也有。在未來，這種現象肯定會更為普遍，轉移的工序也會更多，說不定到了最后會出現除了核心工序在晉江外，其他工序都在外的現象。”一位不愿意透露姓名的業內人士告訴記者。