我國新型化纖裝備亟待突破　下游需求提出更高要求

　　隨著國產化技術的成熟應用，民營資本的進入，“十五”期間建成的1462萬噸聚酯產能中，75%使用了國產化技術，在25%的進口技術中仍有60%~70%使用國產化裝備。

　　市場的開放，各種成分的競爭主體參與給化纖工業發展帶來了強大活力。

　　持續實施的差別化化學纖維行業，推動了化纖機械行業的技術進步和產業升級，促進了產品的結構調整，特別是聚酯、滌綸、粘膠、氨綸、錦綸簾子布等國產化成套技術裝備的研發推廣，有力推動了化纖工業的快速發展。隨著國產化技術的成熟應用，民營資本的進入，“十五”期間建成的1462萬噸聚酯產能中，75%使用了國產化技術，在25%的進口技術中仍有60%~70%使用國產化裝備。市場的開放，各種成分的競爭主體參與給化纖工業發展帶來強大活力。

　　下游需求對設備提出更高要求

　　目前，化纖機械技術創新的重點應放在多功能、差別化纖維的產業化和應用方面，如粘膠、高濕模量、阻燃、甲殼素、細旦、異型、導電、抗輻射等纖維和高新技術纖維，生物質纖維材料等的產業化及其應用，以及清潔生產和資源再利用方面。

　　目前全球紡織用聚酯纖維量約1800萬噸，年增長7.5%，2010年聚酯需求將達3500萬噸，預計2010年聚酯纖維將從目前的人均消耗1.6kg上升至1.8 kg水平，成為全球第一大紡織用料。聚酯纖維將保持高速發展態勢，聚酯紡織用長絲增長不會太快，主要是因為聚酯短絲更適應各種功能性纖維的開發生產。聚酯短纖條線生產能力已從7.5萬噸增長到10萬噸，短纖連續牽一步法噴絲板達7萬孔，集束旦數達500萬~600萬旦，生產短線的緊湊裝置改用了環形噴絲板，產能增加，成本降低，提高了競爭力。

　　目前化纖創新重點是關注提高纖維差別化比重，提升附加值。因一般化纖產品產量過剩，功能性和差別化纖維相對化纖設備的研發提出了較高的技術要求。急需采用先進適用技術來提升傳統化纖工藝、裝備及生產控制水平，短纖要與棉紡對接，解決除臭、除濕等關鍵技術，使化纖差別化率由去年的48%提高到50%，以實現聚酯、滌綸、粘膠、錦綸、腈綸等產品的柔性化、多樣化及高效生產，不斷提高產品附加值來滿足市場需求。

　　聚酯行業的規模效能化和短程化實現產業化推廣、節能降耗、直紡在線添加技術、乙醛回收等綜合利用技術均實現了產業化應用。低溫短流程三釜連續聚酯裝置，生產出陽離子聚酯，實現了直接紡FDY和POY，產品質量優于切片紡且更加節能降耗。

　　高效率化纖裝備研發是必然趨勢

　　1~8月我國粘膠產量123.87萬噸，同比范圍增長7.22%。2009年全球粘膠長絲產量35.1萬噸，我國占比近70%，絲綢行業的需求量比較大。

　　化纖行業結構調整初見成效，技術進步明顯加快。聚酯滌綸行業裝置規模的大型化、短程化趨勢更加明顯。

　　面對資源、能源、環境的約束，化纖裝備的研發將面臨提高生產效率、減少占地面積、解決資源和能源、提高環保水平等現實問題，因此通過加強自主研發和引進消化國際先進技術，實現具有自主知識產權的新型紡織化纖裝備重大突破任務非常艱巨。

　　今年以來，化纖行業的固定資產投資同比增長50.85%，其中人纖投資增長49.50%，合纖投資增長63.15%。化纖長絲、短纖設備市場需求有所增長，而錦綸/丙綸/滌綸長絲設備市場需求要比短纖好些?；w機械1~8月進口2.78億美元，僅占去了國內紡機市場的0.41%份額，自主產品逐步替代進口?；w行業將重點淘汰效率低、工藝落后，間歇式小聚酯、常規滌綸裝置、濕法氨綸生產工藝、限制使用2萬噸/年以下的粘膠生產線，并加大整治環境污染、節能降耗的力度。到2011年化纖行業將要淘汰落后產能230萬噸。

　　化纖設備銷售勢頭良好

　　隨著紡織工業結構調整的深入進行和國際消費市場的回暖，今年化纖設備銷售呈現井噴狀態，呈現高速增長態勢。據初步統計，聚酯裝置實現銷售約12~14條線，產能近300萬噸/年，各種滌綸紡絲設備銷售約6000個紡位，其中全部國產化的3500多個紡位;錦綸長絲設備銷售約140紡位;熔紡氨綸銷售200多個紡位。隨著棉花減產，滌綸短纖的價格迅速上漲，滌綸短纖維設備的銷售今年也出現了喜人局面。據初步統計，滌綸短纖維成套設備已銷售約40條線，產能近100萬噸，其中聚酯瓶片再生紡短線成套設備占70%。

　　粘膠短纖紡絲機已銷售約7條線，形成產能約22萬噸。各類加彈機今年達到1500多臺，同比增長58.9%。