晉江鞋材企業“創新風”強勢來襲

　　3月2日訊 隨著“海西十佳鞋材創新企業推選活動”的舉辦,一股強烈的“創新風”刮向了晉江鞋材企業。最直接的創新，是體現在產品上，如新協志研發的射出橡膠、可降解環保鞋底;又如成昌推出的EVO超輕耐磨鞋底等，“產品無疑是創新最直接的體現”。晉江成昌創新和品質打造，不斷靠推陳出新的產品來說話，來引領行業的發展。

　　其次，設備升級和工藝改造，也是鞋材行業創新的一大方面。如協力模具每次推動的設備升級革命，就是為了不斷提升企業的科技含量，以此來實現生產效率的提高和人工成本的縮減。而新協志和成昌鞋材，則通過不斷改進和優化工藝流程，大大提高了產能，緩解了工人緊缺的現狀。

　　不斷在各個“點”上下功夫，不少先行的企業也開始著手開展“面”上的創新工作，如冠興皮革推出的管理創新，不但在行業內首推標準化生產，還成立了項目部管理機制，通過公司整體的機制變革，達到優化生產、提升利潤的效果;又如誠長鞋材，還率先在同行業引進管理咨詢公司，通過引進“外腦”，全面規范生產工藝流程，實現品質管理的良性循環，帶動公司整體管理水平的提升。

　　協力:設備升級，同行效仿

　　如何確保行業的領先地位?泉州協力模具有限公司董事長蔡篤瑜給出的答案是“創新!”模具廠該如何創新?蔡篤瑜給出的答案是“設備升級，永不止步”。

　　蔡篤瑜是個狙擊手，從創業至今，其帶領的協力模具在業界抒寫了不少第一，每個第一都和創新緊密聯系在一起。

　　早在十年前，協力剛剛辦廠之初，蔡篤瑜就以高起點起步，在行業內率先建立了電腦數控中心，投了重金引進40臺最先進的機臺設備，并高薪引進曾在臺灣同行工作過的技術骨干，實現了模具半自動化生產。“當時，我前期投入很大，不少同行都笑我傻。因為模具這個行業，基本都是從最原始的手工敲敲打打開始，所以很多人對這個行業存在誤區，覺得做模具就是簡簡單單的體力活。”蔡篤瑜坦言，其實不然，從國外的發展經驗來看，模具行業同樣需要走科技化、創新化的路線。

　　正是因為超前的意識，從被同行笑稱“傻子”，到如今被同行效仿，蔡篤瑜始終保持“科技引領創新”的理念，時刻捕捉行業最前沿的科技動態和科研成果，“只要有新的設備出來，我就買!”蔡篤瑜笑言，他都快成了模具機械行業的代言人了。一般協力買了哪個廠家的設備，很快，同行就有不少追隨者。

　　先進設備給協力人帶來的甜頭，讓蔡篤瑜受益良多，最直接的體現就是生產周期和經濟效益上。據悉，一般模具廠開發生產一套模具至少需要一個月時間，但是引進先進設備的協力，基本只需要半個月就能交貨。同時，因為較強的自主開發能力和過硬的產品品質，協力制作的模具一般要比同行貴。“但是，雖然如此，仍然有不少客戶指定要我們的產品。”蔡篤瑜說。

　　今年，協力又將迎來新一輪設備變革，對外引進了德國的先進設備，通過三維數字化制造技術，實現了模具從之前的半自動化生產到全自動化一體生產。“目前，我們已經順利完成了實驗，效果非常顯著。”蔡篤瑜說，今后公司在五里工業園內的新廠房，將全線引進這套生產線，從接單、開發、設計、生產、包裝、出貨等整條生產流程共有200多米，工作人員只需通過電腦程序編程后，將自動完成一系列的工序，大大實現了模具行業的新飛躍。{page_break}

　　據了解，使用新設備和新生產后的協力，將可大大降低員工的需求數，這對于整體缺工的沿海企業來說，無疑是一個應對缺工的上上之策。“我們目前員工的平均工資在三千元左右，設備升級后，對技術員工的素質要求更高了，他們在自我提升的同時，工資也將持續上漲。”

　　在設備創新下，今年，協力人還將繼續加大自主開發的力度，結合客戶的需求，進行針對化、個性化和差異化的研發。和不少同行一個款式推給多個客戶不同，協力將把客戶每一塊定做的模具視為客戶唯一的知識產權，同時嚴格和客戶簽訂保密協議，“這樣能充分保證每個客戶競爭的需要，也是我們企業講信譽的體現，做到尊重每一位客戶。”蔡篤瑜一語中的。

　　冠興：管理和產品創新并舉

　　如果說，產品創新僅僅是一個“點”的突破，那么，管理創新則是“面”上的飛躍，在點、面結合的創新下，福建冠興皮革有限公司實現了效益不斷遞增的業績，2010年度綜合納稅名列石獅市鴻山鎮民企第一名。

　　位于石獅的冠興皮革有限公司，可謂皮革行業的后生代，從2004年至今，公司迅速躋身泉州皮革行業前三、中國十大制革企業之一的位置。之所以后生可畏，“關鍵在于創新!”福建冠興皮革有限公司總經理羅豐旭一語中的。

　　據羅豐旭介紹，冠興皮革的創新主要體現在兩大方面：產品創新和管理創新。

　　在2008年之前，冠興公司生產的產品品類五花八門，為汽車、鞋、包袋、沙發等多個行業提供牛頭皮，“當時，主要是客戶定制產品為主?？蛻裟檬裁礃悠穪恚覀兙妥鍪裁?rdquo;。羅豐旭說，因為皮革的特殊性，完全做不出兩張一模一樣的產品，企業根據每個客戶的需求訂制，很難進行標準化運作。因此，他們主動放棄一些訂單，加大自制產品的比例，結合市場的需求，把主要精力用于“納帕”、“自然摔”兩大系列產品的打造和推廣上。產品結構調整后，大大提高了公司主打產品的生產效率，也為公司推廣標準化運作奠定了良好的基礎。

　　在皮革行業，因為原料皮張張都不一樣，化學、機械作業后反應也不一樣，加上溫度、濕度等生產環境時時在變，在別的行業看似簡單的標準化生產，而在皮革行業卻有一定的難度。對此，羅豐旭認真剖析、潛心研究，同時抽調技術工程人員成立專案組，針對可變的要素進行攻克，并制定出一套行之有效的標準化作業方案。

　　記者在冠興的生產車間看到，從原料皮到成品的加工過程，每道工序都有一塊生產作業看板，看板上有工序名稱、操作流程、質量檢驗標準、設備保養規程、節能減排要求、安全要領、上工序缺失和下工序注意事項、設備點檢卡、“6S”記錄表等九大內容，員工操作前看相關內容，操作后填寫相關表單，有效解決本道工序標準化作業的問題，同時還配備一張作業流動卡，在流水線上作業完哪道工序，工作人員就必須在對應工序表格上簽注，然后再進入到下一個工序，這樣就有效地解決了上、下工序的銜接問題，為下道工序進行標準化作業提供了信息支撐。

　　除了在行業內首推標準化運作外，冠興管理的創新還體現在成立項目部管理機制。“一張皮，從買進到研發，到加工，到銷售，這是一個團隊配合

　　作戰的過程，如何更好地調動各個部門員工的積極性，讓他們密切配合，避免互相扯皮推諉，我們就想到了用項目部管理這一模式。{page_break}

　　”羅豐旭表示，公司針對各個產品進行項目劃分，每個項目均為經理負責制，成員由技術、生產、品管、營銷等人員組成，他們以團隊作戰的方式，集體進行績效考核，然后再根據各自的分工、貢獻和責任，進行獎罰兌現。這樣，通過物質和精神雙捆綁，更能夠充分發揮大家的積極主動性，更有利于工作的開展。

　　此外，在調動員工工作積極性方面，冠興公司還創新性地提出了“照顧員工三代”的口號，公司專門修建了一房一廳、兩房一廳共180套的公寓樓群，讓員工由“單人床”變成“雙人床”，還動員員工把老家的雙親都接過來一起享受天倫之樂，同時，企業還全權包辦員工子女就學問題。

　　“唯有多管齊下的創新，才能真正讓企業做到社會滿意、員工滿意、股東滿意。”羅豐旭說。

　　新協志：創新之爭靠的是人才先行

　　企業之爭實際是科技創新之爭，而科技創新之爭的根本是人才之爭。如何為企業創新打好地基，新協志(福建)有限公司董事長助理梁璋興給出的答案是：人才先行!

　　這幾年，新協志公司一直在思考一個問題：如何讓企業創新作為一項可持續工程，不斷發展下去?“我們發現，最根本，是先實施人才工程。”梁璋興坦言，在整個鞋材行業內，技術人員青黃不接，不適應企業長期發展的需求，這帶來的是產品單一、沒有技術實力去搞開發、搞創新的局面，企業發展徘徊不前。

　　為徹底解決這一問題，近兩年新協志公司大膽實施了人才工程：首先是抓好人才的引進。通過制定一系列優惠政策，實施了招賢納士的措施，凡是專業對口、具有大中專學歷的專業對口的技術人員，及大中專學校應往屆畢業生，都可以來應聘，對引進的人才為其解決配偶的工作、住房等，讓他們切身感受到企業的誠意。通過這一措施，這幾年新協志共從高校、各地引進了120多名具有大專以上學歷的技術人才，為企業的科技創新及發展提供了人才保證。

　　其次是抓好員工素質的提高，并為人才創造良好的施展才華的舞臺。為提高員工隊伍的專業知識水平，新協志采取以內、外培訓相結合的模式。同時，積極鼓勵企業管理者和技術工人對口參加各類培訓。為調動生產一線工人學技術、長才干的積極性，從2007年起，公司實行了評聘工人技師制度，通過考核，把60多位在一線中技術過硬、有實踐經驗和創新能力的操作工評聘為工人技師，并納進人才實行動態管理，每季一考核，對考核合格者發放一定的技師獎。“這樣一來，企業內部從觀念上就發生了變化，大家不再認為只有學歷、有職稱的人才是人才，生產工人照樣也是人才，對提高員工隊伍素質起到了促進作用。”梁璋興說，同時，公司支持和鼓勵技術人員走出去考察市場、了解信息，搞新產品開發和參與一些技術攻關。公司會在工資待遇、獎金分配上給予傾斜，讓作出突出貢獻的工程技術人員有榮譽感。

　　此外，人才工程搭建好后，公司還加大投入，提高企業硬件建設水平。同時，公司還組建起以產品設計開發為主的技術中心，加快了產品開發速度，實現了運用現代化手段進行管理的目的。在這些創新體系的搭建下，公司產品創新不斷：如在技術創新上，推出了雙密度一體成型鞋底，將兩種不同材料直接壓制成型，無接縫、不串色、更好看，且減少了工藝，降低了綜合成本;在環保創新上，公司推出了TR可降解環保鞋底，該產品外觀定型效果好，可一次成型，且材料具有可回收和可腐化的特點，非常環保;此外，公司還在行業內率先研發生產出射出橡膠，“通過非橡膠設備，我們進行設備改良、優化生產，生產出的射出橡膠可做到完全不串色、免補漆、免修邊，既節省資源，也提升了生產效率。”梁璋興說，企業創新其實無處不在，有時候就是一次小小的設備改良，就會有意外的收獲，關鍵在于企業要常懷創新之心。{page_break}

　　誠長：打造多功能的“陪嫁女”

　　和大家熟知的知名運動品牌企業相比，鞋材行業更像是幕后英雄，在不為人知的背后，默默地充當“陪嫁女”的角色。“如今，即使是陪嫁的，也需要不斷提升研發和技術，通過不斷創新，以此來打響在行業內的知名度，從而不斷提升品牌企業的青睞度。”晉江市誠長鞋材有限公司董事長丁長鋼一語中的。

　　誠長鞋材是泉州重要的橡膠發泡制造廠商和EVA鞋材供應中心。公司掌門人丁長鋼從辦廠之日起，就非常重視產品的獨創性和創新性。作為一線品牌企業的鞋材供應商，“我們在見證他們快速發展的同時，也必須時刻加快自身的發展腳步，通過不斷推陳出新，跟上他們發展的要求，從而才能帶動整個鞋產業鏈新一輪發展。”丁長鋼說。

　　正是在這樣的理念下，誠長鞋材非常重視功能性產品的研發。據了解，早在2003年，誠長鞋材就開發出減震鞋墊材料為安踏所用，在市場上引起了強烈的反響，從而刮起了功能性鞋墊在鞋行業運用之風。在采訪現場，丁長鋼還特地為記者做了個演示：他分別拿出三塊不同功能的鞋墊，一塊是減震材料，一塊是EVA材料，一塊是高彈材料，當一個鐵球拋起后，分別落在三塊不同的鞋墊上，回彈的高度也是不一樣的。在減震材料上，鐵球幾乎不回彈，在EVA材料上，鐵球回彈了10厘米左右，而高彈材料則一下回彈了30多厘米。“現在，我們又根據人的運動特點進行改良設計，根據不同部位所需的特點，進行功能性材料選擇。”丁長鋼說，如籃球鞋墊，他們在后掌放置減震材料，前掌則放置高彈材料，這樣一方面就能保證運動者的彈跳力，另一方面還能減緩彈跳壓力給予的腳底沖擊。

　　除此以外，抗菌防臭材料、透氣材料、防靜電材料等也是誠長鞋材的創新性產品。據介紹，在納米銀抗菌防臭鞋墊在業界遍地普及之時，誠長鞋材開發的抗菌防臭鞋墊和別人大多以在表面噴涂納米銀的做法不同，誠長則是將納米銀材料直接和其他材料混在一起共同發泡組成。“這樣做的效果就是，抗菌防臭更為持久，不必擔心鞋子洗了一兩次就失去功效。”

　　這樣的創新案例在誠長還有不少?；仡?0年來走過的路，丁長鋼見證了鞋材行業發展的歷史，可謂“一步一革新”。“從十年前，大多用塑料袋回收利用;到一批批新材料的問世;再到針對單個客戶的針對性特制產品……未來的趨勢，一定是材料技術不斷發展，我們這位‘陪嫁女’所要做的，就是專心、專業、專攻，繼續加大在鞋材行業的研發力度，緊跟時代發展脈搏，不斷打造我們上游企業的含金量和科技含量。”丁長鋼對于未來的發展充滿了恒心和信心。

　　據悉，除了在技術上不斷創新外，誠長還率先在同行業引進管理咨詢公司，在管理上不斷創新。據丁長鋼表示，希望通過引進“外腦”，全面規范生產工藝流程，實現品質管理的良性循環，用品質作出品牌。通過這一規范化管理改革，還能帶動公司整體管理水平的提升。

　　成昌：賣的是技術、文化和品牌

　　晉江成昌鞋業有限公司一直致力于打造頗具創新意義的“企業三個代表”：一是代表最先進的研發技術;二是代表最優秀的人才團隊;三是代表最能凝聚人心的企業文化。“作為鞋材企業，我們不但賣產品，我們還賣技術、文化和品牌，所以，創新對我們很重要!”晉江成昌鞋業有限公司董事、副總經理莊輝煌表示。{page_break}

　　在晉江鞋材行業，大家有個共識：就是企業間產品同質化現象嚴重。如何在這種“大同”面前，求企業自己的“小異”呢?“一定要走差異化路線!”莊輝煌給出的答案鏗鏘有力。他認為，雖然是上游企業，但是鞋材行業同樣要有品牌意識，要用品牌的眼光來進行可持續創新經營。

　　作為福建省高新技術企業，成昌不斷致力于創新的實踐中。對此，公司專門成立了科研中心，下設研發部、技術開發部和檢測實驗室。去年，公司在傳統EVA的基礎上，首次研發出EVO材料，開創了行業內的先河。據介紹，EVO材料是通過聚烯烴、橡膠等彈性體改性EVA或由各種彈性體、橡膠相互組合而成的功能高分子復合材料，具備如耐磨、防滑、超軟、高彈性、減震、抗靜電、抗壓縮變形、超輕量等優良性能。它既保留了傳統塑膠材料的塑性、耐候性，又擁有橡膠材料的柔軟、彈性、防滑和優良的耐磨耗等EVA所不具有的特殊性能，目前已經發展成多種系列不同功能的產品。

　　記者看到，成昌公司會在生產出的EVO材料鞋底上，專門印上logo標記。“我們也需要打造品牌!我們的目標是，只要買我們的鞋底，就是‘世界品牌’的標志。”莊輝煌說，一雙運動鞋，其最大的科技含

　　量就在鞋底，因此，一個好的鞋底廠，就要立足于科技創新和品質打造，而這也正是他們的宗旨。以EVO超輕耐磨底為例，經過技術革新后，該底的耐磨性不但比傳統產品輕15%，而且重量還更輕20%。“在整個運動鞋設計界，‘輕’已成為主流的設計語言，與此同時，無論鞋子多么巧奪天工，最好的功能依然在于對足部的充分保護。又輕又耐磨，這就是我們設計研發這塊產品的初衷。”莊輝煌說，這樣一方面能夠讓運動者充分感覺到腳與地面的接觸感，同時還能夠充分享受到科技所帶來的舒適與樂趣。

　　不僅如此，成昌公司還推出了“雙色一次成型”的技術，把兩種材料直接倒入模具中，一次成型即可。據了解，按照以往的技術，當需要運用兩種材料時，則需要通過膠水，把兩種材料進行黏合。“該技術推出后，既減少了工序，又減少了員工，同時還減少了膠水，一方面大大提高了生產效率，另一方面還大大減少了人工成本，同時還更加環保。”莊輝煌表示，在當下勞動力緊缺的大環境面前，通過改進技術，減少人工，這必然是未來發展的一大趨勢。未來，成昌還將繼續加大科研力度，讓鞋材的科技含量再攀新高。