技術革新帶來完美鞋底料

    今天的足球鞋都是高科技運動裝備，是新潮運動裝的一部分。在運動類的鍛煉和休閑產業，創造銷售業績的需要迫使制造商不懈地在之前的經驗和時尚層面及不斷縮小周期的條件下開發新功能的裝備。每一個新的季節就會產生開發商與運動裝備的新挑戰。      現代聚合物使得為個別具體的運動而量身定制運動鞋成為可能。對質輕、有彈性、減震的鞋底制作，一種多用而又經濟的解決方法是使用便于加工的完整的發泡材料，如拜耳材料科學公司（BayerMaterialScience）開發的Bayflex(r)系列產品。      現代運動鞋的鞋底集成      用這些材料制成的中底不易變形，防止水解，并具有高度的“活動性減震能力”，即它們對運動員的關節與脊椎非常溫和。聚合物另一個特殊的性能就是它可以生產出蜂窩狀的芯板，平緩地過渡到閉合單元的表面。主要的優勢之一就是鞋底質量輕便與良好的力學性能相結合。密度與硬度能夠在廣泛的范圍內適應特殊的需要，從質地柔軟到減震，或像木頭一樣堅硬的鞋底彈性夾層。      足球鞋代表了對聚合物材料的一個巨大挑戰。足球鞋必須通過減震和分散壓力達到對準目標的踢球，防塵防水，并要不傷害關節、韌帶和肌肉。這些條件可以通過熱塑聚氨酯(TPU)，如融合了橡膠與熱塑物質優點BayerMaterialScience的Desmopan(r)實現。      鞋業新技術      BayerMaterialScience開發的簡易脫模技術使鞋與鞋底從模型中的脫離更為容易，這原本因為聚氨酯良好的黏著性能而通常很難辦到。基本材料多羥基化合物中的脫模整合物質保證了塑模的平整，且小于50%的脫模整合物質比在常規的應用中更為必要。同時，明顯改進的表面使氣泡的形成達到了最小化是：產生了價值高、消光、類干橡膠外觀的富有視覺吸引力的鞋底。然而多元醇，如異氰酸酯，聚氨酯的一種結構單元，不僅僅可以達到這些效果。以沖壓技術為基礎的多羥基化合物產生的廢料更少，鞋底生產量更大，并可保障持續的加工。      從下往上看的鞋底外觀      特殊催化劑的使用為多羥基化合物創造了非常統一的形狀，為加工帶來了較大的受益。常規的方法不僅形成了預期的長鏈條的聚醚多羥基化合物，在兩個或以上的終端與異氰酸酯的交錯聯接，而且會在加工過程中出現更少的副產品。這些僅僅對異氰酸酯相連的一端發生作用，或者沒有任何作用。結果，這些標準的多羥基化合物的某些部分在聚氨酯的體系留下掉落的碎屑或螺紋，最終使塑料的彈性減少。為了達到多羥基化合物與異氰酸酯在聚合體中交叉連接所需的密度，通常要在聚氨酯混合物中摻入超過需求量的多羥基化合物。多羥基化合物由沖壓技術產生，另一方面，掉落的碎屑更少，就可以以更低劑量的多羥基化合物達到所需的交聯。      沖壓技術產生質量相當輕便而又有彈性、耐磨的經濟型產品，它們即使在持續穿著與抵抗潮濕和細菌時也顯示了更少的磨損。由于這些特性，這種物質比運動鞋的常用材料EVA及橡膠和聚酯聚氨酯更加優良，且重量更輕。沖壓制劑中黏性相當大的減少也使加工程序更為簡單。脫模的時間縮短，因為在硬化過程中很快發生最少量的交叉連接。顯然，所產生的成果為：生產周期更快。      革新的技術不僅為幫助運動員達到最高性能的鞋子鋪好道路。而且還給運動裝備制造商提供改良經濟效率、生產速度和加工效率的能力。