行業標準管理拖后腿

　　今天，在世界經濟低迷時，我國紡織出口額不僅沒有降低，而且還不斷增長。當我們為這一成績歡呼喝彩時，也不難發現，發達國家總是用各種標準限制我們，而我們的出口企業也總圍著國外標準轉，中國紡織品標準的制定尚滯后于行業的發展。

　　目前，紡織品已從耐用品變為時尚品，然而國內紡織品標準卻沒有隨著行業的發展而同步發展。江蘇一家紡織儀器企業在開發棉紡關鍵器材時發現，國內相關企業各自開發各自的，根本沒有統一市場經濟的推進，我們這一套體系完全打亂了，現行的標準只有大量參考國外標準。

　　綜觀國內棉紡企業，沒有一家企業不用烏斯特公報數據，大型企業都要使用烏斯特檢測儀器，而國內生產檢測儀器的企業，都是跟著烏斯特照貓畫虎。這是因為多年來，我們在生產、開發上關注的多，對于基礎性工作不重視，造成了生產能力強、數據收集工作差的結果。

　　現在國內多數紡織機械企業還秉承著兩套標準，一套用于出口，一套用于內銷。殊不知這一“傳統”，是對民族工業的傷害，給市場留下了國外產品比國內產品好，出口產品比內銷產品好的不良印象。眾所周知，日本企業歷來是把一流的設備留在國內，二流設備出口歐美，別人用過幾年后的設備才出口到我國。反觀自己，我們的紡織企業在出口棉紡設備中所使用的自調勻整關鍵部件，全部使用國外產品，而內銷設備則用國產的。在這里我們承認國外一些關鍵部件質量確實比國內的好，但為什么出口產品質量要保證，我們自己使用的產品質量卻不能保證呢?

　　另外，我國生產的大量高檔醫用手術衣、口罩等醫用紡織品以加工方式出口，經國外權威檢測機構認定后返銷回國內的情況，使得產業鏈附加值大量流失，給行業健康發展帶來了嚴重阻滯和隱患。究其原因，是因為我國在修訂標準方面相對滯后，且強制性標準少，國際接軌程度低。另外，產業用紡織品產品標準和應用標準缺乏銜接，造成產品質量也缺乏規范的監管，原料質量與制成品質量不匹配、國產化進程十分緩慢。

　　國內標準執行的混亂也造成了設備質量的千差萬別。河北省一家紡機企業，原來生產的設備所使用電線電纜的粗細、間距、走線的路徑等，均完全按照國家標準執行，特別是外購的控制器、感應器等也都按照國家標準使用，應該說生產出的設備達到了行業標準。但是由于其成本高，銷售一直不順暢。當看到同類產品無法和自己產品相比時，最終不得不有選擇地放棄。長期以來市場上形成了一種怪圈，就是比價格不比質量，造成這樣現象的原因就是因為我們的行業缺少必要的強制性標準。

　　要成為世界紡織強國，從中國的實際出發，紡織機械的關鍵部件應該盡早執行強制性標準。此外，標準執行還需要一個有權威的機構對其進行不間斷的監管，使標準成為產業的門檻。