紡織工藝：如何減少精梳纖維損傷

　　面對高漲的原料成本與偏低的利潤，上馬精梳工序的企業更加關心在精梳工序降低原料成本的問題。有效纖維流失與損傷對控制精梳機落棉率、降低生產成本意義重大。掌握好梳理梯度配置的同時適當增加后區的齒條密度可以達到清除更小的棉結，有利于提高棉纖維的單根化程度，提高小棉結、短絨的清除效能，減少纖維損傷，有利于紗線質量的全面提高。

　　精梳準備：合理調整參數 保證精梳退繞

　　山東聊城華潤紡織有限公司 劉允光

　　精梳準備工序工藝設計優先考慮的是提高棉須叢纖維的平行度、伸直度和分離度，在精梳退繞過程中不粘連、纖維損傷小，有利于節約用棉。

　　選擇合適牽伸倍數

　　預并條牽伸工藝參數的選擇應盡可能滿足前彎鉤纖維的伸直，因此后區牽伸倍數的選擇應大一些，更有利于前彎鉤纖維的伸直。預并條機的并合根數以5根～6根較為適宜，總牽伸倍數一般不大于并合數。

　　條并卷牽伸工藝參數的選擇應盡可能滿足后彎鉤纖維的伸直，因此后區牽伸倍數可選擇較小的1.032倍，這主要是因為提高主牽伸區的牽伸倍數更有利于主牽伸區對后彎鉤纖維的伸直。在條并卷機上應盡可能增加棉條的并合根數，一般在26根～28根為宜，以提高小卷橫向均勻度。條并卷機總牽伸倍數應盡可能控制在1.6倍以內。

　　精梳準備工序的總牽伸倍數應控制在7倍～8.5倍。這是因為總牽伸倍數小，纖維伸直度、平行度差，將導致精梳落棉中長纖維含量增加。而總牽伸倍數越大，纖維絲的伸直度就越好，纖維與纖維之間的摩擦力降低。在分離接合時，當積極纖維從大量的消極纖維中抽出時，由于纖維間的抱摩擦力以及纖維間的橫向聯系的降低，消極纖維從積極纖維上附著的部分短絨、棉結、雜質截留的力度也大大降低，因此棉卷自清潔能力降低，不利于精梳分離接合階段棉結的清除。總牽伸倍數過大，成紗毛羽有增加的趨勢，同時在精梳退繞過程中棉卷層粘連的幾率也大大增加了。

　　適當放大預并條機、條并卷機羅拉隔距，可增大纖維變速點到前鉗口的距離，應該通過試驗尋求降低棉條棉結、短絨率的最佳工藝參數。這是因為小牽伸羅拉隔距雖能使紗線獲得較好的條干CV%值水平，但絕不能獲得最好的綜合質量，可能帶來牽伸過程中長纖維受到損傷、增加精梳條短絨含量、增加精梳落棉率、加大了成紗質量變異等負面影響。因此，預并條機、條并卷機羅拉握持距的設計應比正常設計大1毫米～2毫米。

　　小卷定量應當偏重掌握，既可滿足錫林的梳理要求，同時還可提高鉗板對小卷棉須叢的握持力。鉗板開口時棉須叢彈性增大，有利于棉須叢的抬頭以及分離接合，也有利于精梳機高速時減少輸出棉網的破洞、破邊及斷棉網現象。纖維質量越大纖維與纖維之間的摩擦就越大，棉卷的自清潔效果就越好。而所謂的棉卷自清潔作用實際上是在頂梳的作用下配合分離牽伸全過程的纖維自清潔作用。實踐中的成紗質量表明，在相同的精梳落棉率的情況，采用75克/米的小卷重量，其成紗質量不比65克/米的小卷重量差。一般情況細絨棉的小卷定量為75～80克/米，長絨棉為68～72克/米。

　　精梳小卷定量輕時，每根纖維上所受到的梳理作用齒數增加，錫林針齒對纖維的梳理作用增強，梳理度增加，可使精梳落棉率增大。當小卷定量由72克/米減少到60克/米時，精梳落棉率可增加0.4%～0.5%。

　　及時進行設備調整

　　成卷加壓可以通過調節加壓桿的錐度來實現。成卷壓力選擇的是否合適，能直接影響粘卷程度。壓力過高會導致外作用力大于纖維間的抱合力，棉卷層與纖維之間易發生粘卷;壓力過低又會導致棉卷結構松弛，不適于生產。不同的棉卷定量需選用相適應的成卷壓力，防止棉卷退卷時粘卷及表面發毛的情況。若成卷壓力不合適，就會引發不同程度的粘卷和表面發毛。一般紡G88、PIMA品種的壓力應大一些，新疆棉的壓力小一些。成卷時的起始壓力控制在1.2帕～1.8帕，終點壓力控制在3.5帕～4.0帕，還應隨時觀察棉卷外觀和手感，正面應無明顯條狀溝痕，成卷兩側緊密一致、稍有彈性及柔軟度。

　　棉條經過的部位如膠輥、成卷羅拉、緊壓輥、夾盤等表面應光潔無毛刺及附屬物，以防止粘、纏、掛纖維，從而誘發纖維的紊亂。尤其是在高溫高濕季節或原棉含糖較高時，應及時清除成卷羅拉及緊壓輥表面的棉蠟、雜質等附屬物，確保不粘、纏、掛纖維。

　　應注意調整成卷前喂入的開檔大小，盡量錯位疊合喂入，平鋪均勻保持一致，不能兩邊厚薄不均。夾盤兩端開合要一致，保證夾盤兩端的開檔進出一致也就保證了棉卷兩側的壓力一致，從而使棉卷側面成形良好、外觀光潔、層次分明、減少了棉卷邊部的粘連。過多的并合數和過大的牽伸倍數，一方面雖有利于改善纖維的伸直度，但另一方面也會導致纖維伸直平行度過度、纖維疲勞、條子熟爛，纖維彼此間的聯系減弱、抱合力差。

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　　在運轉操作中，應按操作法進行巡回操作，每根棉條必須在規定通道內喂入，嚴禁兩根棉條在同一通道疊合喂入，以免棉條粘連。保持合適的車間溫度、濕度對減少棉卷粘卷有著重要影響。濕度和溫度相比較，濕度對纖維的影響大些，車間溫濕度過高，則纖維中的棉蠟和糖分融化，產生粘連;溫濕度過低，纖維會因蠟質發硬而滑溜，造成散亂翹頭，層面發毛，又加之靜電作用，纖維相互吸附纏繞，也會產生粘連。因此，保持溫濕度的適宜并穩定，使其不產生大的波動，使纖維的回潮率保持在最佳狀態，對防止粘卷尤為重要。

　　精梳工序：優化工藝配置 保護有效纖維

　　山東聊城華潤紡織有限公司 劉允光

　　現代高效能精梳機在分離羅拉傳動機構的設計中采用了倒轉開始階段分離羅拉倒轉小的傳動規律，同時配合錫林變速梳理(錫林末排針可以提前通過分離羅拉最近點)，兩種優化設計相結合，使分離羅拉順轉定時工藝、錫林定位工藝和鉗板閉合定時工藝三項工藝的調節范圍擴大，有效避免了倒入機內的棉網被錫林末排針抓走的幾率，尤其是使用大角度或超大角度梳理面錫林。

　　由于E62型精梳機及在此之前生產的精梳機均不具備上述兩種優化設計相結合的功能，如果三項工藝調節不當，極有可能使分離羅拉倒入機內的棉網被錫林末排針“吃掉”，會使落棉率急劇增加，造成有效纖維流失，特別是使用齒面角為1110的錫林，此種現象極易發生。

　　合理配置工藝參數

　　錫林定位工藝的優化。過分延遲錫林定位工藝，則錫林末排針在通過分離羅拉表面最緊點處會觸及分離叢尾端纖維以致錫林針會將分離叢內的纖維抓走。而齒面角為1110的錫林梳理階段長達12.5個分度，較齒面角為900的錫林梳理推遲了2.9個分度，因此分離羅拉倒入機內的棉網被錫林抓走的幾率大大增加了。錫林定位工藝采用36分度能夠滿足錫林及棉網不被錫林末排針抓走的條件。

　　分離羅拉順轉定時工藝的優化。分離羅拉順轉定時越遲，其前段倒轉量的絕對值越小，分離羅拉倒入機內的棉網長度越短，易滿足棉網不被錫林末排針抓走的條件。因此從降低精梳落棉率、減少有效纖維流失的角度考慮，分別離羅拉順轉定時應遲一些，一般可在16～17分度范圍內調節，車頭內的搭接刻度值應向-2方向調節，更有利于節約用棉。紡紗經驗表明：紡制長絨棉時精梳機搭接刻度線對應在-0.3左右，紡制細絨棉品種對應值應在0左右，成紗質量指標較好。

　　鉗板閉合定時工藝優化。鉗板閉合定時早，鉗板開口就遲，開口量則小;閉合定時遲，開口就早，開口量則大。鉗板的閉合定時應早于錫林梳理開始定時，否則鉗板鉗口內的有效棉須叢會被錫林的前排針抓走，形成精梳落棉。

　　在E62型精梳機上采用齒面角為1110的精梳錫林，錫林定位工藝為36分度，鉗板閉合定時為34.7分度，錫林第一排針到達鉗板鉗口下緣時為34.2分度，而鉗板在最前位置時的開口量為21毫米，顯然不能滿足錫林第一排針到達鉗板鉗口下緣時鉗板應處于完全閉合狀態的梳理工藝要求。而當鉗板閉合定時在33.7分度時，始梳點位置仍為34.2分度，所對應的鉗板最前位置的開口量為19.5毫米，可滿足錫林開始梳理時不被錫林前排針抓走的條件，因此在使用齒面角為1110錫林且錫林定位在36分度的情況下，適當減少鉗板開口量可減少有效纖維的流失，降低精梳落棉率。但開口量也不能太小，否則將導致分離叢過早地脫離頂梳梳針，影響頂梳的梳理效能及分離結合時纖維的抬頭。因此鉗板的開口量可控制在19.5～20毫米范圍內。若精梳機沒有鉗板開口控制機構，其開口量可逐眼調節。

　　嚴重嵌花損傷纖維

　　試驗表明，當精梳錫林嚴重嵌花時，精梳落棉率將減少0.25%～0.45%。這是因為當錫林嚴重嵌花時，精梳錫林非但不能對纖維進行有效梳理。嵌塞的短絨對鉗板握持的有效纖維產生劇烈的擠壓、摩擦而扯斷有效纖維，纖維得不到有效梳理，精梳條短絨、棉結得不到有效排除，最終使成紗質量惡化。

　　優化排列齒條密度

　　嵌入式鋸齒整體錫林具有較強的適紡性，得到了廣泛的應用。為了確保錫林發揮最大的梳理效能，在有限的錫林梳理區間內需要合理配置齒密，如配置不當會造成對有效纖維的損傷。比如前區密度過稀會增加后區的梳理負擔且易造成后區齒條嵌花，最后導致錫林損傷;而配置過密則直接造成纖維損傷，因為總梳理點過大，由于齒片太薄、強度太低、錫林齒條使用壽命急劇縮短，最終導致纖維的損傷。

　　因此，合理增加前梳理區的齒條密度能加強前區齒條穿刺、抓取、開松粗梳效能，同時也要避免前區過密的齒條排列反而降低粗梳區的梳理效能，導致精梳機在高速輸出狀態下出現棉網破邊、破洞現象。如德國施爾公司就優化了針齒的角度、針齒密度的排列，齒面角為900的90系列精梳錫林的前兩組齒條密度均為25齒/立方厘米、62齒/立方厘米，通過改變后區的齒條密度來增加梳理點，該系列錫林最大梳理點僅為30305點;而新研發的96系列錫林的前兩組齒條密度分別為53齒/立方厘米、88齒/立方厘米，最大梳理點可達38980點。