林子務：國產測試儀器亟待縮短“三大差距”

　　目前，國外紡織高端測試儀器的研發(fā)一直穩(wěn)步發(fā)展，國產測試儀器在這方面的差距是明顯的。比如，USTER@QUANTUM檢測系統(tǒng)使用后，能使細紗長車原4.5%的錠位存在紗質量超限問題能降低到0.3%的水平，比原來的不良錠位數(shù)量減少93%。我國在這一領域的研發(fā)還處于起步階段。產生這些差距的主要原因主要表現(xiàn)在研發(fā)理念和模式(組織技術)、研發(fā)投入、研發(fā)成果的擴散應用等三個方面。

　　“我們的一個新研發(fā)項目確實是以市場為導向，以用戶需求為宗旨，但結果總是慢一拍，和與時俱進匹配有差距。”這是業(yè)內某分色測試儀企業(yè)一研發(fā)人員的切身體會。外國同行對前代產品的用戶意見和改進建議視為珍寶，并針對這些信息逐一分析、研究，又結合最新的相關技術(特別是數(shù)碼技術)逐一提出改進方案，優(yōu)選后再研發(fā)樣機并免費送到行業(yè)內有影響的用戶企業(yè)進行試用，還與用戶訂立試用技術保密協(xié)議，實現(xiàn)研發(fā)方和用戶方雙贏。

　　用戶又根據實地試用效果，從技術角度全面提出修改意見，修改意見還呈報企業(yè)所在協(xié)會新產品推廣機構，最后定型、批量投產與投放市場和推廣應用。

　　這樣的研發(fā)模式往往可以一炮打響。而我國的研發(fā)模式中組織技術還有缺陷，至今發(fā)布的兩批“中國紡機產品研發(fā)中心”共33家企業(yè)名單中，沒有一家紡織測試儀器研發(fā)企業(yè)。行業(yè)的研發(fā)缺少國家頂層指導和設計，導至研發(fā)方向缺乏引導，財力和人力分散，不能形成合力鑄就勁舟劈大浪，研發(fā)出國際上叫得響的大牌高端儀器。顯然，國家級的紡織測試儀器產品研發(fā)中心的盡快成立是當務之急。

　　織測試儀器產品研發(fā)投入的差距。紡織測試產品研發(fā)技術是各類紡機技術的集合與濃縮，涵蓋了所有紡機產品。與紡織主機相比，盡管其體積小，用材少，但其研發(fā)投入有時比主機還多。國際盛名的日本島津(測試儀器產品制造商)公司，在研發(fā)多種氣雜介質測試產品時，不惜巨資建造類似飛機測試的風洞，從而使研發(fā)手段獲得了突破性的提升，取得了一項項的豐碩成果。

　　只有先舍得，才能后獲得。這種大境界誰都知道，但國內大多數(shù)企業(yè)在研發(fā)投入時卻往往又舍不得，往往禁固在“只有先獲得，才能后舍得”——這是一位企業(yè)老總，當被筆者問及研發(fā)投入風險論題時的回答。對于無限風光在險峰，對研發(fā)舍得投入和敢于擔當風險的企業(yè)家實在是不多。這是否又是造成差距的原因所在呢?

　　研發(fā)成果的擴散與推廣應用運作模式的差距。以上實現(xiàn)國外研發(fā)方與用戶方雙贏和推廣應用的模式還啟發(fā)我們：研發(fā)成果的擴散與推廣應用是新測試產品走向市場的先導，是產品轉化成商品的重要手段。因為產品不等于商品，要被賣出去、被人們接受才能變成商品。我國紡織測試產品研發(fā)成果并不少，但十分缺乏擴散與推廣應用的科學運作手段和機制，研發(fā)成果積壓和睡大覺的現(xiàn)象司空見慣。

　　如天津工業(yè)大學和其他二單位聯(lián)合研發(fā)的“棉紡噴氣織機數(shù)據采集監(jiān)控整合系統(tǒng)”項目，于2008年3月通過了天津市科委組織的專家驗收。該項目通過并行技術和并發(fā)程序設計，使監(jiān)控系統(tǒng)具有高響應性和大吞吐量，可對上千臺織機同時進行監(jiān)控，具有實時監(jiān)控、數(shù)據處理、信息查詢、報表生成等多項功能，達到了國際先進水平，對提高企業(yè)的產品質量和經濟效益有顯著作用，但業(yè)內大多數(shù)企業(yè)不知曉，新技術成果也遲遲不能轉化為生產力。

　　這如同“車貨”現(xiàn)像一樣：一方面每天有大量的空車，另一方面又有不少貨無車運!這中現(xiàn)象需要政府、社會、行業(yè)協(xié)會和企業(yè)等多方面牽手、合作，認真研究和應對，做好研發(fā)成果擴散與推廣應用這門功課。