傳統行業轉型探索:太古可口可樂打造全鏈條數字化
在數字化浪潮的驅動下,越來越多的傳統龍頭企業選擇轉型。
近日,可口可樂大中華區兩大裝瓶商之一——太古可口可樂在華的首條數字化生產線在杭州上線。據悉,這一數字化產線采用了和西門子共同研發并打造制造信息(MIS)系統,并將于兩年內覆蓋太古可口可樂在華18個工廠、100條產線。
“一旦覆蓋完成,僅從效率上看,相當于多出兩條生產線,也就是一年將會多生產約5.5億瓶/罐飲料。”太古可口可樂總裁蘇薇告訴21世紀經濟報道記者,“同時,在覆蓋完成后,在能源管控、生產調節等方面,還會有著巨大的想象空間。”
她表示,太古可口可樂已經把數字化列為五大核心戰略之一。“數字化能讓我們與消費者、客戶和供應鏈進行連接,帶來的效率和價值是非常大的。”蘇薇說,“只有數字化,才能產生我們的競爭優勢。”
對于太古可口可樂來說,這一系統的落地意味著其從“前端銷售—中臺—物流倉儲—飲料生產”的全鏈條數字化得以實現,自此之后,太古可口可樂成為了一家實現完全數字化的飲料企業。
對于西門子來說,多年來在華推廣其工業數字化服務,基本都是以“燈塔工廠”式的展示型或示范型項目,而此次MIS系統的落地,則可以稱為是西門子首個規模化的數字化解決方案項目,無論是從系統的研發設計還是商業模式方面,都有新的突破。
太古可口可樂與西門子合作,共同投資研發了MIS系統,從而時間全鏈條數字化。-資料
全鏈條數字化
對于一家食品飲料企業來說,追求全鏈條數字化意味著什么?
實際上,傳統的飲料行業是一個端到端的循環,簡單說就是把飲料生產出來,通過物流送到店面,最終被消費者購買。
在這種循環之下,考驗一家企業的核心能力,是產品力、品牌力和渠道把控能力。要生產出優質的產品,塑造讓消費者喜愛的品牌,并把產品盡可能地鋪向全國的每個角落。
但是,隨著消費者的迭代,新一代消費者與此前不同,線上渠道、個性化消費興起,要求飲料企業在做到如上三點之外,更要建立自己的消費者畫像,分析場景化的消費習慣,進而推出更符合消費者喜好的產品,并在合適的時間放在合適的場景。
而這些能力的打造,就必須依靠數字化的能力才能得以實現。
2019年中,太古可口可樂與零眸智能達成戰略合作,利用后者的AI圖像識別技術覆蓋零售渠道系統,目前已經將其全部80萬臺零售冷柜連接上線;2020年中,與阿里云達成合作,基于后者的數據科技、中臺、AI、AIoT等技術,將系統化地推動從生產、供應鏈、物流、營銷到會員體系的全鏈路數字化。
“此前,在零售端有零眸,中臺我們與阿里云達成合作,物流與倉儲采用我們自己的TMS和DMS系統,因此我們全產業鏈實現數字化就只剩生產端。” 太古可口可樂數字與資訊總監馮柯告訴記者,“這是飲料企業實現數字化最重要也是最富挑戰的一步。”
實現生產端數字化的重要性,一方面在于提升生產線本身的運營效率,減少設備維護的時間,同時降低碳排放和能耗;另一方面在于能夠對銷售端和倉儲物流端收集的數據進行反饋,調整產品線和生產節奏,讓飲料生產變得更加柔性和靈活。
而數字化系統開發的主要難點,則在于太古可口可樂生產線的設備時代跨度巨大,上至上世紀90年代,下至2020年,每個年代的生產線的設備標準都不一樣,這一系統必須無差別實現跨越近三十年的生產線覆蓋。
據悉,在MIS之前,太古可口可樂已經迭代了兩代生產端的數字化系統。之前是要在生產線旁邊設立一個小機房,但因為生產環境是高溫高濕的,這種方式不能持久,也不夠安全。特別是在5G技術已經逐步應用的情況下,需要實現數據收集和傳輸的無線化。
也是因此,太古可口可樂最終選擇西門子作為戰略合作方,共同投資研發了MIS系統,從而實現了全鏈條的數字化。
實現多項創新
此次雙方的戰略合作協議的達成,并非是一時興起,而是基于雙方此前擁有的信任基礎。
“前幾年,西門子和我們的工廠有一些小項目的合作,”太古可口可樂中國區供應鏈總經理張曉東表示,“當我們準備開始數字化生產的時候,需要找比較強大的合作伙伴,能夠幫我們精準地體現生產行為,最后通過美國和全球的采購對接西門子全球開始合作。”
他表示,MIS系統可以把生產線上不同的設備數據透明化,基于這些數據進行分析,實現例如預測性維護的功能,提高2%-3%的生產效率。“此外,還能做到更好的質量、能源管理,和柔性生產等。”
對于西門子來說,打造MIS系統是與之前有很大不同的嘗試。
“之前西門子建設得比較多的是數字化燈塔項目,主要起到數字化企業示范、展示、驗證的目的。”西門子大中華區數字化工業集團總經理王海濱告訴記者,“此次和太古可口可樂合作的MIS系統,則是一次數字化解決方案向規模化推廣的實踐。”
他介紹稱,MIS系統是最新的、可復制的、標準化的技術平臺。與過去各種信息系統不同,這一系統的最大特點就是可以在太古可口可樂的18個工廠進行復制。
未來的這一系統,既可以基于現場的設備,也可以基于云端,任何人只要獲得授權,就能夠手機上隨時隨地看到太古可口可樂旗下任何一個工廠、任意一條產線的實時數據。
“目前的MIS是第一代系統,未來在復制的過程中會實時進行迭代,西門子在未來也會推出邊緣計算的平臺。”王海濱說,“在這個過程中,可能會發現某種技術去解決此前未能發現的問題,等到推廣完成后,在傳感器、數據和軟件等方面,想象空間是巨大的。”
在這個過程中,MIS同樣要實現太古可口可樂本身的IT(信息技術)與OT(運營技術)方面的融合,讓車間、生產線上誕生的數據,幫助企業進行商業上的洞察和決策,進而發掘生產效率提升的潛力。
“我們的業務模式正在進行轉型和探索,與太古可口可樂的合作模式與之前有很多不同點。”西門子工業服務事業部工廠自動化總經理朱震忠告訴記者。在平臺的開發上,雙方無論是在技術,人力,資源都是聯合共創。同時,每一條產線平臺的軟硬部署,是由太古可口可樂一次性采購,作為后者的固定資產。
“最后我們未來在MIS平臺上開發迭代的各種應用程序,就像APP一樣,會有多種業務模式,購買、訂閱、租賃或分成等,將根據具體情況來選擇。”朱震忠說。
數字化服務轉型
2020年,在疫情的影響下,國內飲料行業遭遇寒冬,但以往受到健康化消費趨勢而下降的碳酸飲料實現逆市場增長。
依據2020年太古股份(00019.HK)年報,太古可口可樂中國內地實現收入197億元,同比增長3.9%,也創下中國內地收入的歷史新高,實現凈利潤8.7億元,撇除一次性收入后同比增長了22%,其中中國內地汽水銷售同比增長了6%。
“汽水的增長是讓人喜出望外的,在中國大陸的經營利潤,在過去兩年都創造了雙位數的增長。”蘇薇表示,“盡管我們是汽水品類的領頭羊,也一直在汽水領域里面進行創新,去年無糖品類實現了高位數的增長,拉動了汽水整體的增速。”
盡管蘇薇沒有透露具體無糖和零度可口可樂的增速,但她表示,近兩年在中國內地已經陸續有9條新的生產線上線和擴充產能。疫情改變了消費者的消費場景和習慣,同樣也讓新的本土汽水品牌進入了消費者的視野。
“飲料行業一直是競爭非常激烈的行業,每年都會有很多的新品出現,這點并不奇怪。”蘇薇表示,“消費者對于品質的要求非常高,一些質量沒有達標的小眾品牌,會逐步被市場淘汰。”
而無論是飲料產量的增長,還是消費者對于新品的追求,通過對企業進行數字化的改造,都能夠在各方面提升企業的競爭力,適應未來飲料行業在數字化領域的新戰場。
蘇薇告訴記者,今年以來國內外原材料有上漲趨勢,這將給飲料企業經營帶來壓力,數字化帶來生產效率的提升是化解成本提升的一個路徑。同時,數字化可以使過去的飲料抽檢變成常態化管理,能在最大程度上降低次品率,提升產品品質。
“同時,以利用現在的互聯網科技、數字化工具,幫我們去連接數以百萬計的消費者和終端客戶,形成一個閉環。”她說,“當中產生的數據價值將是非常多的,可以從數據提取洞察,進而變成消費者行銷的行為,這就是利用數字化產生的競爭優勢。”
“作為飲料行業的標桿企業,太古可口可樂一直致力推動飲料行業的數字化轉型,希望通過互聯網科技與數字化工具,探索業務發展新優勢。”蘇薇說。

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