傳統行業轉型探索：太古可口可樂打造全鏈條數字化

在數字化浪潮的驅動下，越來越多的傳統龍頭企業選擇轉型。

近日，可口可樂大中華區兩大裝瓶商之一——太古可口可樂在華的首條數字化生產線在杭州上線。據悉，這一數字化產線采用了和西門子共同研發并打造制造信息（MIS）系統，并將于兩年內覆蓋太古可口可樂在華18個工廠、100條產線。

“一旦覆蓋完成，僅從效率上看，相當于多出兩條生產線，也就是一年將會多生產約5.5億瓶/罐飲料。”太古可口可樂總裁蘇薇告訴21世紀經濟報道記者，“同時，在覆蓋完成后，在能源管控、生產調節等方面，還會有著巨大的想象空間。”

她表示，太古可口可樂已經把數字化列為五大核心戰略之一。“數字化能讓我們與消費者、客戶和供應鏈進行連接，帶來的效率和價值是非常大的。”蘇薇說，“只有數字化，才能產生我們的競爭優勢。”

對于太古可口可樂來說，這一系統的落地意味著其從“前端銷售—中臺—物流倉儲—飲料生產”的全鏈條數字化得以實現，自此之后，太古可口可樂成為了一家實現完全數字化的飲料企業。

對于西門子來說，多年來在華推廣其工業數字化服務，基本都是以“燈塔工廠”式的展示型或示范型項目，而此次MIS系統的落地，則可以稱為是西門子首個規模化的數字化解決方案項目，無論是從系統的研發設計還是商業模式方面，都有新的突破。

太古可口可樂與西門子合作，共同投資研發了MIS系統，從而時間全鏈條數字化。-資料

全鏈條數字化

對于一家食品飲料企業來說，追求全鏈條數字化意味著什么？

實際上，傳統的飲料行業是一個端到端的循環，簡單說就是把飲料生產出來，通過物流送到店面，最終被消費者購買。

在這種循環之下，考驗一家企業的核心能力，是產品力、品牌力和渠道把控能力。要生產出優質的產品，塑造讓消費者喜愛的品牌，并把產品盡可能地鋪向全國的每個角落。

但是，隨著消費者的迭代，新一代消費者與此前不同，線上渠道、個性化消費興起，要求飲料企業在做到如上三點之外，更要建立自己的消費者畫像，分析場景化的消費習慣，進而推出更符合消費者喜好的產品，并在合適的時間放在合適的場景。

而這些能力的打造，就必須依靠數字化的能力才能得以實現。

2019年中，太古可口可樂與零眸智能達成戰略合作，利用后者的AI圖像識別技術覆蓋零售渠道系統，目前已經將其全部80萬臺零售冷柜連接上線；2020年中，與阿里云達成合作，基于后者的數據科技、中臺、AI、AIoT等技術，將系統化地推動從生產、供應鏈、物流、營銷到會員體系的全鏈路數字化。

“此前，在零售端有零眸，中臺我們與阿里云達成合作，物流與倉儲采用我們自己的TMS和DMS系統，因此我們全產業鏈實現數字化就只剩生產端。” 太古可口可樂數字與資訊總監馮柯告訴記者，“這是飲料企業實現數字化最重要也是最富挑戰的一步。”

實現生產端數字化的重要性，一方面在于提升生產線本身的運營效率，減少設備維護的時間，同時降低碳排放和能耗；另一方面在于能夠對銷售端和倉儲物流端收集的數據進行反饋，調整產品線和生產節奏，讓飲料生產變得更加柔性和靈活。

而數字化系統開發的主要難點，則在于太古可口可樂生產線的設備時代跨度巨大，上至上世紀90年代，下至2020年，每個年代的生產線的設備標準都不一樣，這一系統必須無差別實現跨越近三十年的生產線覆蓋。

據悉，在MIS之前，太古可口可樂已經迭代了兩代生產端的數字化系統。之前是要在生產線旁邊設立一個小機房，但因為生產環境是高溫高濕的，這種方式不能持久，也不夠安全。特別是在5G技術已經逐步應用的情況下，需要實現數據收集和傳輸的無線化。

也是因此，太古可口可樂最終選擇西門子作為戰略合作方，共同投資研發了MIS系統，從而實現了全鏈條的數字化。

實現多項創新

此次雙方的戰略合作協議的達成，并非是一時興起，而是基于雙方此前擁有的信任基礎。

“前幾年，西門子和我們的工廠有一些小項目的合作，”太古可口可樂中國區供應鏈總經理張曉東表示，“當我們準備開始數字化生產的時候，需要找比較強大的合作伙伴，能夠幫我們精準地體現生產行為，最后通過美國和全球的采購對接西門子全球開始合作。”

他表示，MIS系統可以把生產線上不同的設備數據透明化，基于這些數據進行分析，實現例如預測性維護的功能，提高2%-3%的生產效率。“此外，還能做到更好的質量、能源管理，和柔性生產等。”

對于西門子來說，打造MIS系統是與之前有很大不同的嘗試。

“之前西門子建設得比較多的是數字化燈塔項目，主要起到數字化企業示范、展示、驗證的目的。”西門子大中華區數字化工業集團總經理王海濱告訴記者，“此次和太古可口可樂合作的MIS系統，則是一次數字化解決方案向規模化推廣的實踐。”

他介紹稱，MIS系統是最新的、可復制的、標準化的技術平臺。與過去各種信息系統不同，這一系統的最大特點就是可以在太古可口可樂的18個工廠進行復制。

未來的這一系統，既可以基于現場的設備，也可以基于云端，任何人只要獲得授權，就能夠手機上隨時隨地看到太古可口可樂旗下任何一個工廠、任意一條產線的實時數據。

“目前的MIS是第一代系統，未來在復制的過程中會實時進行迭代，西門子在未來也會推出邊緣計算的平臺。”王海濱說，“在這個過程中，可能會發現某種技術去解決此前未能發現的問題，等到推廣完成后，在傳感器、數據和軟件等方面，想象空間是巨大的。”

在這個過程中，MIS同樣要實現太古可口可樂本身的IT（信息技術）與OT（運營技術）方面的融合，讓車間、生產線上誕生的數據，幫助企業進行商業上的洞察和決策，進而發掘生產效率提升的潛力。

“我們的業務模式正在進行轉型和探索，與太古可口可樂的合作模式與之前有很多不同點。”西門子工業服務事業部工廠自動化總經理朱震忠告訴記者。在平臺的開發上，雙方無論是在技術，人力，資源都是聯合共創。同時，每一條產線平臺的軟硬部署，是由太古可口可樂一次性采購，作為后者的固定資產。

“最后我們未來在MIS平臺上開發迭代的各種應用程序，就像APP一樣，會有多種業務模式，購買、訂閱、租賃或分成等，將根據具體情況來選擇。”朱震忠說。

數字化服務轉型

2020年，在疫情的影響下，國內飲料行業遭遇寒冬，但以往受到健康化消費趨勢而下降的碳酸飲料實現逆市場增長。

依據2020年太古股份（00019.HK）年報，太古可口可樂中國內地實現收入197億元，同比增長3.9%，也創下中國內地收入的歷史新高，實現凈利潤8.7億元，撇除一次性收入后同比增長了22%，其中中國內地汽水銷售同比增長了6%。

“汽水的增長是讓人喜出望外的，在中國大陸的經營利潤，在過去兩年都創造了雙位數的增長。”蘇薇表示，“盡管我們是汽水品類的領頭羊，也一直在汽水領域里面進行創新，去年無糖品類實現了高位數的增長，拉動了汽水整體的增速。”

盡管蘇薇沒有透露具體無糖和零度可口可樂的增速，但她表示，近兩年在中國內地已經陸續有9條新的生產線上線和擴充產能。疫情改變了消費者的消費場景和習慣，同樣也讓新的本土汽水品牌進入了消費者的視野。

“飲料行業一直是競爭非常激烈的行業，每年都會有很多的新品出現，這點并不奇怪。”蘇薇表示，“消費者對于品質的要求非常高，一些質量沒有達標的小眾品牌，會逐步被市場淘汰。”

而無論是飲料產量的增長，還是消費者對于新品的追求，通過對企業進行數字化的改造，都能夠在各方面提升企業的競爭力，適應未來飲料行業在數字化領域的新戰場。

蘇薇告訴記者，今年以來國內外原材料有上漲趨勢，這將給飲料企業經營帶來壓力，數字化帶來生產效率的提升是化解成本提升的一個路徑。同時，數字化可以使過去的飲料抽檢變成常態化管理，能在最大程度上降低次品率，提升產品品質。

“同時，以利用現在的互聯網科技、數字化工具，幫我們去連接數以百萬計的消費者和終端客戶，形成一個閉環。”她說，“當中產生的數據價值將是非常多的，可以從數據提取洞察，進而變成消費者行銷的行為，這就是利用數字化產生的競爭優勢。”

“作為飲料行業的標桿企業，太古可口可樂一直致力推動飲料行業的數字化轉型，希望通過互聯網科技與數字化工具，探索業務發展新優勢。”蘇薇說。