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踏上AI技術的“風火輪”!曉布智能質檢機器人將亮相intertextile秋冬面輔料展
“AI人工智能的發(fā)展離不開和產業(yè)的結合,在行業(yè)的落地是很多公司尋求的方向,目前結合較好的就是智能監(jiān)控、金融、人臉識別等領域,但在傳統(tǒng)行業(yè),特別是紡織行業(yè),人工智能還沒有得到很好的應用。我們公司致力于推動人工智能在紡織行業(yè)應用,助推紡織行業(yè)信息化、智能化的產業(yè)升級。”近日,上海鍇銓智能科技有限公司CEO、技術總監(jiān)劉震向記者介紹了屬于他們自己的“AI解法”。
對于紡織企業(yè)而言,質量就是產品的生命。如何對產品質量進行加碼,是每個企業(yè)必須解好的“必答題”。由鍇銓智能自主研發(fā)的這款名為“AIQC曉布智能質檢機器人”的產品,能幫助紡織企業(yè)完成面料產品質量檢測這一“大難題”。
困難重重,不走長路不知遠
紡織行業(yè)作為中國的傳統(tǒng)優(yōu)勢行業(yè),在出口產品中一直占據(jù)著重要地位。近幾年,中國紡織品出口也經常會遇到技術壁壘和綠色壁壘等問題,部分原因是由于國內外檢測機構對紡織產品檢驗標準不統(tǒng)一所導致的,有的根據(jù)地方標準進行檢測,有的根據(jù)實驗室檢驗標準評判,有的則根據(jù)供貨商提供的標準進行檢測對比……難以形成統(tǒng)一檢測標準。
另外,在面料質檢的過程中,“立即”也很重要,早發(fā)現(xiàn)問題,就可以及早采取補救措施。重新生產面料是需要時間的,尤其是一些特殊規(guī)格的面料,如經緯紗支或經緯密度不同于市售的常用規(guī)格,就需要定織定染;再比如色織面料,則需要更長的生產周期。
“過去,常見的抽查量為總量的5%~10%,但如果面料的價值較高,或者客戶有需要時,在抽檢合格后還要進行100%檢驗。”劉震向記者介紹,面料檢驗內容主要包括外觀和品質兩方面。具體包含面輔料顏色、量度、克重、經緯、面料組織結構、色牢度、縮水率等。外觀檢驗是面料檢驗中重要的組成部分。“人工檢測的錯誤率很高,對技術工人而言勞動強度大、效率低,經常會出現(xiàn)漏檢、錯檢、甚至是不檢的情況。如果遇上外貿企業(yè)要求在專業(yè)檢測機構進行全檢的,企業(yè)更是要承擔一筆高額的檢驗費。”劉震說。
技術突圍,打鐵還需自身硬
基于以上紡織行業(yè)的現(xiàn)實情況,AIQC曉布智能質檢機器人應運而生。據(jù)劉震介紹,這款機器人采用鍇銓智能自主研發(fā)的瑕疵識別算法,結合高精度多攝像頭疵點捕捉系統(tǒng),以紡織品面料瑕疵大數(shù)據(jù)、檢驗流程、使用場景作為支撐,針對紡織品面料外觀檢驗、質量評判等需求而研發(fā),是應用于紡織品外觀質檢的智能機器人。
“我們在設計研發(fā)的過程中,重點突出三大優(yōu)勢:第一是統(tǒng)一檢驗標準,這款機器人應用了人工智能算法,通過瑕疵大數(shù)據(jù)的學習,可以識別二十幾個大類的紡織品瑕疵問題,檢測準確度可達95%以上。第二是具有40~80米/分鐘的高速檢驗和簡化操作流程,可節(jié)約檢測時間、使效率更高,同時功能集成度高,占地面積小,操作方式人性化,簡化了工人檢驗的工作,使得驗布工作能夠輕松展開。第三是檢驗信息實現(xiàn)物聯(lián)共享,檢測過程中的數(shù)據(jù)實時反饋,同時還能傳輸給上下游企業(yè),進行信息共享。隨著紡織行業(yè)當前對質量的要求越來越高,AI人工智能的檢測設備對整個行業(yè)的質量提升,起到了極為有利的促進作用。”劉震介紹道。
曉布智能質檢機器人搭載的功能強大的AIQC紡織品智能質檢軟件,具備面料外觀檢驗、疵點分類、色差分析及出具檢驗報告等多種功能,還采用了IOT工業(yè)物聯(lián)網管理與ERP企業(yè)管理系統(tǒng),能有效提升面料信息數(shù)據(jù)的管理、精準地記錄每一米面料的結果,使紡織品面料外觀檢驗信息化、可視化、規(guī)范化。除此之外,以紡織品檢驗為實用場景,通過人工智能深度學習,替代紡織品檢驗行業(yè)原有的低專業(yè)化、低信息化、低標準化模式。以智能科技為產業(yè)升級,讓人工智能為企業(yè)服務,更讓中國創(chuàng)造改變世界。
“做這款產品的初心就是為了將智能科技帶入紡織行業(yè),顛覆紡織品面料檢驗方式,規(guī)范紡織品面料檢驗的標準,帶動傳統(tǒng)行業(yè)實現(xiàn)技術升級。”劉震說,“像硬件部分的攝像頭也是我們自主研發(fā)的,這樣做的目的是為了擺脫國外對核心設備的控制,有效控制設備成本。整個紡織行業(yè)相對于其他行業(yè)而言,利潤本身就不高,我們就是想要研發(fā)出一個成本低的、好用的、能夠真正服務于紡織行業(yè)的產品,為紡織行業(yè)的產業(yè)升級打造AI技術的‘風火輪’。”據(jù)悉,曉布智能質檢機器人將在9月25~27日舉行的2019年中國國際紡織面料及輔料(秋冬)博覽會5.2館C22展位上第一次亮相。
思深悟遠,咬定青山不放松
2019年可以說是全球“5G元年”,中國5G發(fā)展也已進入沖刺階段。在5G+AI“雙核驅動”下,產業(yè)互聯(lián)網的發(fā)展將進入“快車道”。對于廣大傳統(tǒng)紡織企業(yè)來說,要想在競爭激烈的國際市場中求得生存和發(fā)展,就必須順應潮流。
劉震坦言:“目前,我們會努力繼續(xù)深耕紡織行業(yè)的應用,抓住5G的時代大潮,將人工智能在紡織行業(yè)的應用進一步推廣開來。現(xiàn)在只是做面料成品檢驗的環(huán)節(jié),后續(xù)會向生產端的上游延伸,從生產過程的源頭來避免面料瑕疵問題的產生。另一方面,依托現(xiàn)有優(yōu)勢通過給每一批布料設置附帶質檢信息的RFID‘身份證’標簽和利用5G技術帶來的萬物互聯(lián),為下游企業(yè)提供智能化倉儲和物流的硬件基礎。”
硬件上的投入很“硬”,而軟件上的建設也不“軟”,這是劉震的“匠心”,也是每一個“中國制造”企業(yè)家的“匠心”。我們現(xiàn)在還無法想像,紡織行業(yè)將會產生怎樣的革命性應用,但這些應用必將在5G+AI的實踐中出現(xiàn)。很多時候,基于技術的應用都不是靠片面的預測和規(guī)劃出來的,企業(yè)要做的就是讓技術先行去做好準備,讓底層技術更成熟,更具彈性,從而加速突破與落地,踩著AI技術的“風火輪”,解決人類社會面臨的諸多重大挑戰(zhàn),并鋪就通向未來世界的道路。
對于紡織企業(yè)而言,質量就是產品的生命。如何對產品質量進行加碼,是每個企業(yè)必須解好的“必答題”。由鍇銓智能自主研發(fā)的這款名為“AIQC曉布智能質檢機器人”的產品,能幫助紡織企業(yè)完成面料產品質量檢測這一“大難題”。
困難重重,不走長路不知遠
紡織行業(yè)作為中國的傳統(tǒng)優(yōu)勢行業(yè),在出口產品中一直占據(jù)著重要地位。近幾年,中國紡織品出口也經常會遇到技術壁壘和綠色壁壘等問題,部分原因是由于國內外檢測機構對紡織產品檢驗標準不統(tǒng)一所導致的,有的根據(jù)地方標準進行檢測,有的根據(jù)實驗室檢驗標準評判,有的則根據(jù)供貨商提供的標準進行檢測對比……難以形成統(tǒng)一檢測標準。
另外,在面料質檢的過程中,“立即”也很重要,早發(fā)現(xiàn)問題,就可以及早采取補救措施。重新生產面料是需要時間的,尤其是一些特殊規(guī)格的面料,如經緯紗支或經緯密度不同于市售的常用規(guī)格,就需要定織定染;再比如色織面料,則需要更長的生產周期。
“過去,常見的抽查量為總量的5%~10%,但如果面料的價值較高,或者客戶有需要時,在抽檢合格后還要進行100%檢驗。”劉震向記者介紹,面料檢驗內容主要包括外觀和品質兩方面。具體包含面輔料顏色、量度、克重、經緯、面料組織結構、色牢度、縮水率等。外觀檢驗是面料檢驗中重要的組成部分。“人工檢測的錯誤率很高,對技術工人而言勞動強度大、效率低,經常會出現(xiàn)漏檢、錯檢、甚至是不檢的情況。如果遇上外貿企業(yè)要求在專業(yè)檢測機構進行全檢的,企業(yè)更是要承擔一筆高額的檢驗費。”劉震說。
技術突圍,打鐵還需自身硬
基于以上紡織行業(yè)的現(xiàn)實情況,AIQC曉布智能質檢機器人應運而生。據(jù)劉震介紹,這款機器人采用鍇銓智能自主研發(fā)的瑕疵識別算法,結合高精度多攝像頭疵點捕捉系統(tǒng),以紡織品面料瑕疵大數(shù)據(jù)、檢驗流程、使用場景作為支撐,針對紡織品面料外觀檢驗、質量評判等需求而研發(fā),是應用于紡織品外觀質檢的智能機器人。
“我們在設計研發(fā)的過程中,重點突出三大優(yōu)勢:第一是統(tǒng)一檢驗標準,這款機器人應用了人工智能算法,通過瑕疵大數(shù)據(jù)的學習,可以識別二十幾個大類的紡織品瑕疵問題,檢測準確度可達95%以上。第二是具有40~80米/分鐘的高速檢驗和簡化操作流程,可節(jié)約檢測時間、使效率更高,同時功能集成度高,占地面積小,操作方式人性化,簡化了工人檢驗的工作,使得驗布工作能夠輕松展開。第三是檢驗信息實現(xiàn)物聯(lián)共享,檢測過程中的數(shù)據(jù)實時反饋,同時還能傳輸給上下游企業(yè),進行信息共享。隨著紡織行業(yè)當前對質量的要求越來越高,AI人工智能的檢測設備對整個行業(yè)的質量提升,起到了極為有利的促進作用。”劉震介紹道。
曉布智能質檢機器人搭載的功能強大的AIQC紡織品智能質檢軟件,具備面料外觀檢驗、疵點分類、色差分析及出具檢驗報告等多種功能,還采用了IOT工業(yè)物聯(lián)網管理與ERP企業(yè)管理系統(tǒng),能有效提升面料信息數(shù)據(jù)的管理、精準地記錄每一米面料的結果,使紡織品面料外觀檢驗信息化、可視化、規(guī)范化。除此之外,以紡織品檢驗為實用場景,通過人工智能深度學習,替代紡織品檢驗行業(yè)原有的低專業(yè)化、低信息化、低標準化模式。以智能科技為產業(yè)升級,讓人工智能為企業(yè)服務,更讓中國創(chuàng)造改變世界。
“做這款產品的初心就是為了將智能科技帶入紡織行業(yè),顛覆紡織品面料檢驗方式,規(guī)范紡織品面料檢驗的標準,帶動傳統(tǒng)行業(yè)實現(xiàn)技術升級。”劉震說,“像硬件部分的攝像頭也是我們自主研發(fā)的,這樣做的目的是為了擺脫國外對核心設備的控制,有效控制設備成本。整個紡織行業(yè)相對于其他行業(yè)而言,利潤本身就不高,我們就是想要研發(fā)出一個成本低的、好用的、能夠真正服務于紡織行業(yè)的產品,為紡織行業(yè)的產業(yè)升級打造AI技術的‘風火輪’。”據(jù)悉,曉布智能質檢機器人將在9月25~27日舉行的2019年中國國際紡織面料及輔料(秋冬)博覽會5.2館C22展位上第一次亮相。
思深悟遠,咬定青山不放松
2019年可以說是全球“5G元年”,中國5G發(fā)展也已進入沖刺階段。在5G+AI“雙核驅動”下,產業(yè)互聯(lián)網的發(fā)展將進入“快車道”。對于廣大傳統(tǒng)紡織企業(yè)來說,要想在競爭激烈的國際市場中求得生存和發(fā)展,就必須順應潮流。
劉震坦言:“目前,我們會努力繼續(xù)深耕紡織行業(yè)的應用,抓住5G的時代大潮,將人工智能在紡織行業(yè)的應用進一步推廣開來。現(xiàn)在只是做面料成品檢驗的環(huán)節(jié),后續(xù)會向生產端的上游延伸,從生產過程的源頭來避免面料瑕疵問題的產生。另一方面,依托現(xiàn)有優(yōu)勢通過給每一批布料設置附帶質檢信息的RFID‘身份證’標簽和利用5G技術帶來的萬物互聯(lián),為下游企業(yè)提供智能化倉儲和物流的硬件基礎。”
硬件上的投入很“硬”,而軟件上的建設也不“軟”,這是劉震的“匠心”,也是每一個“中國制造”企業(yè)家的“匠心”。我們現(xiàn)在還無法想像,紡織行業(yè)將會產生怎樣的革命性應用,但這些應用必將在5G+AI的實踐中出現(xiàn)。很多時候,基于技術的應用都不是靠片面的預測和規(guī)劃出來的,企業(yè)要做的就是讓技術先行去做好準備,讓底層技術更成熟,更具彈性,從而加速突破與落地,踩著AI技術的“風火輪”,解決人類社會面臨的諸多重大挑戰(zhàn),并鋪就通向未來世界的道路。

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