水頭制革企業自主創新節能減排新工藝

    不僅使制革過程中產生的污泥排量減少85%，還省下每噸100元的焚燒支出，做到循環利用。近日，位于平陽水頭制革基地的溫州寶市皮業有限公司自主創新清潔化生產工藝，引來周邊眾多企業的取經學習，在當地掀起清潔“革命”，水頭環境有望進一步凈化。     制革是水頭鎮的支柱產業之一，在產生巨大經濟效益的同時也帶來嚴重的環境污染。經過多年整治，全鎮廢水排放達標，去年10月通過“摘帽”驗收。然而，制革生產過程中產生的污泥作為另一重污染源，仍繼續困擾著制革行業。率先解決污泥污染煩惱的溫州寶市皮業有限公司，為當地制革業的污泥處理帶來了“福音”。據制革工程師李華定介紹，脫脂、拔毛、膨脹、鞣制等都是制革的前期工序，也是制革行業污染最重的環節。尤其是對原皮進行膨脹過程需加入石灰，由此產生的大量污泥，成為難以克服的污染源。整治期間，該公司與浙江盛匯化工有限公司聯合開展此項技術攻關，在消化吸收國內外制革清潔化工藝基礎上進行自主創新，掌握了污泥無害化、減量化綜合處理的新技術，于去年6月投用，9月開始生產。     經過半年的生產實踐，“寶市”這一創新之舉引來制革基地內眾多企業取經學習。“寶市”公司董事長陳成勇給記者算了一筆賬：每天按2000張生皮約8000公斤的產量計算，原工藝膨脹時需加入8%的石灰和2.5%的硫化堿，最后，溶解度僅為10%的石灰和生皮臟物等形成675公斤的污泥沉淀下來。而采用新工藝后，代替石灰的浸堿劑消除了污泥的產生，唯有在染色等后面的程序中產生約100公斤污泥。前后相比較，污泥減少了85%左右。同時，100公斤污泥通過該公司安裝的鍋爐焚燒，不僅省下每噸100元的焚燒支出，而且產生的蒸汽作為能源再利用，燒出的煤渣還能賣錢，做到了循環利用，一舉多得。     制革行業的節能減排降耗，發展循環經濟，使水頭環境進一步凈化，水頭鎮也出臺不少鼓勵政策和獎勵措施。完成清潔生產試點并獲得省級審核通過的，獎勵1萬元；對當年萬元產值綜合能耗下降指標達到縣定目標，節能降耗工作成績突出的前三名企業，分別給予獎勵5000元。并且，在評“工業二十強企業”等先進時，節能減排作為加分條件優先照顧。