無漿料織造：遠離污染

　　　　無錫市天然紡織實業有限公司董事長 朱國民

　　從源頭預防污染產生，不排放廢棄物，是當前紡織行業應努力的方向。現在，一種無需給經紗上漿的技術已經由無錫市天然紡織實業有限公司成功研發，并取得國家發明專利。運用這項技術在經紗為棉線的產品生產過程中避免了上漿，在后整理過程中避免了退漿，此舉可為紡織產品的生產節約20%的水資源，更具意義的是，此舉避免了退漿廢水對水資源的污染。據了解，運用這項技術生產的高檔無漿料梭織面料已大量應用于襯衫、家紡、褲裝等領域。

　　思路：從排污量最大的環節入手

　　主持人：在2010年11月舉辦的中國國際紡織面料及輔料博覽會上，您展示了利用無漿技術生產的面料，半年多的時間過去了，這項技術專利已經獲批。您是如何想到開發無漿料的紗線生產梭織面料的?

　　朱國民：這要從我們公司的優勢產品講起。無錫市天然紡織實業有限公司是專業生產各類高檔紗線、高檔針織面料、服裝的國家高新技術企業，多年來，公司堅持天然環保的理念，專注于純天然綠色高端紡織品的開發和生產，每年將銷售額的4%投入到新產品的開發中，目前已申請了20多項發明專利。

　　伴隨污水處理成本的逐年提高，以及多年來對水資源保護的決心，我們在紡織品生產環節選擇了污水排放占總量30%的上漿、退漿環節進行研究。2003年無漿技術取得了初步突破，公司組建了無漿研發團隊，進行無漿織造的嘗試、研究。2008年項目取得實質性突破，并申請技術發明專利，2010年4月，“綠色環保免漿料織造技術”通過中國紡織工業協會專家組技術鑒定，并獲得“紡織之光”中國紡織工業協會科學技術進步二等獎。2010年天然集團成立全資子公司——無錫諾賽凈科技有限公司，致力于免漿料織造技術的市場化和產業化推廣。

　　主持人：在紗線原料和捻度的控制上怎樣做，才能為免漿加工提供具有良好結構的原紗?

　　朱國民：在研究過程中我們首先比較不同區域棉花品質對免漿料織造效率、產品品質的影響，同時結合不同產地的棉花伸度、強力優勢，以及梭織用紗對強力和伸度的要求，首選兩種不同區域的棉花混紡紗線作為原料紡制不同配棉的紗線。

　　紗線捻度及紡紗方式也是決定原紗品質的主要因素，在實際應用過程中針織用精梳棉股線的捻系數控制在340(特數制捻系數)以內，梭織用精梳棉股線(經紗)的捻系數380~500(特數制捻系數)，在此范圍內紗線的捻度越大，強力越高;紗線的伸度是紗線在拉伸力作用下斷裂時所產生的伸長，紗線的斷裂伸長，隨捻系數的增加而增大;捻系數的高低又影響后續的紗線生產加工，紗線的捻度過高，則容易產生打卷，形成紗結，不利于后道加工。因此，紗線捻度的確定要綜合考慮紗線強力、伸長率、以及對生產加工的影響。

　　主持人：在原紗基礎上，又通過哪些技術環節實現棉紗的免漿加工?

　　朱國民：無漿料織造技術的研究主體是單根紗線，從選擇紗線的原料出發，研究特殊單根紗線的處理工藝來提高每一根紗線的斷裂強力，減少毛羽，不增加斷頭率，提高耐磨性，增加柔軟度，配合優化的織造工藝，避免上漿、退漿工藝，達到最高效率的免漿料生產工藝要求。而傳統工藝研究的主體是整幅經紗，依賴漿紗提高整幅經紗的強力，效果有限。

　　優勢：工序減少面料手感更佳

　　主持人：在后整理環節，免漿料面料的整理工序與傳統的梭織面料的區別在哪兒?

　　朱國民：與傳統的上漿工藝不同，高支紗線做成的產品一般都屬于中高檔紡織面料，在后整理過程中，為了提高產品品質，均需要經過燒毛、退漿、絲光工序。由于我公司的免漿料面料在紗線過程中已進行了特殊處理，因此在后整理過程中，可以完全避免燒毛、退漿、絲光工序，這樣不但減少了設備、助劑投入，同時又使免漿面料與傳統上漿面料相比，手感更柔軟、更富有彈性。

　　持續研發是一個產品得以可持續發展的基礎，為此公司在此基礎上還在進行不斷的研究創新，目前我們還在研究更適合免漿料面料的后整理工藝，采用更綠色環保的工藝技術使免漿料面料達到環保免燙的性能。

　　主持人：采用無漿技術生產的面料與運用傳統工藝生產的產品相比，具有那些性能優勢?{page_break}

　　朱國民：與國內外其他技術相比，目前本產品已達到如下技術指標：經過特殊處理工藝的全棉免漿紗線增強率在10%~20%左右,減伸率在15%左右,織造效率達90%，坯布平均下機一等品率約在95%左右，免漿料面料較傳統上漿面料在色牢度、斷裂強力、撕破強力、抗起毛起球性能方面表現更好，易清潔，具有抗舊功能，在多次洗滌后仍能保持原有的穿著效果，且持久不易變形。

　　效果：減污染與降成本雙贏

　　主持人：無漿技術，從減少污染、節約成本角度，能給企業帶來那些經濟效益?

　　朱國民：傳統的上漿工藝存在許多缺點。首先，上漿的材料主要是淀粉和聚乙烯醇(PVA)，淀粉類漿料的使用耗費大量糧食資源，在目前耕地不足的現狀下，減少淀粉漿料的使用尤為重要;其次，上漿僅是一個中間環節，織造完成后需要把織物經紗上的漿料去除，上漿、退漿需要消耗大量的水資源和能量;再次，退漿廢水pH值和COD值高，會造成嚴重的環境污染，特別是化學漿料很難降解，對江河、湖泊會產生持續污染;此外，織物退漿性能還會影響到后續的染色質量和織物品質。傳統工藝中的上漿、退漿工序，是紡織面料生產環節中水、電、汽消耗最主要的環節，避免了這兩個環節，總用水消耗可降低25%，能耗消耗可降低35%。因此從這些方面可以看出，實現無漿料生產梭織面料將有利于紡織企業實現減少污染，節約成本，有利于紡織行業在新形勢下堅持可持續發展的道路。

　　定位：推廣無漿料吊牌

　　主持人：據了解，目前采用無漿技術生產的面料定位于高檔梭織面料，已在襯衫、家紡產品中得到應用。那么，采用無漿面料生產襯衫、家紡產品時，在服用性方面具有那些特點?

　　朱國民：目前襯衫面料所采用的無漿料梭織面料主要應用的是80S/2、100S/2、120S/2及140S/2甚至更高支數的全棉紗線，無漿料面料與傳統的上漿面料相比，性能方面也有著明顯的優勢，產品華麗有光澤，面料挺括而富有彈性，經過多次洗滌仍能保持優良的布面效果，同時面料上沒有殘余的漿料，避免了殘留漿料對人體的危害，目前此類面料我們已與行業內的高端品牌進行合作。用免漿料生產技術生產的家紡產品我們已推廣到星級酒店中。

　　主持人：免漿料梭織面料未來將如何發展?

　　朱國民：我公司已組建無漿料專家團隊持續對免漿料面料的后整理、產品應用等方面進行研究開發，今年我們已經著手聯合紡織相關部門共同建立“國家無漿面料研發及檢測中心”，向全行業推出懸掛應用Non Sizing(無漿料)吊牌，對無漿產品進行檢測認證，發放Non Sizing(無漿料)吊牌。

　　在今明兩年我們將首先吸納細分市場，如襯衫、家紡、褲裝、童裝等相關行業的龍頭企業成立“Non Sizing(無漿料)”產業聯盟。綠色環保已經成為未來紡織工業發展的方向，以環境友好，對人體無害為亮點的免漿料梭織面料必將迎來更大的市場空間。