無漿料織造：遠離污染

　　　　無錫市天然紡織實業(yè)有限公司董事長 朱國民

　　從源頭預(yù)防污染產(chǎn)生，不排放廢棄物，是當前紡織行業(yè)應(yīng)努力的方向。現(xiàn)在，一種無需給經(jīng)紗上漿的技術(shù)已經(jīng)由無錫市天然紡織實業(yè)有限公司成功研發(fā)，并取得國家發(fā)明專利。運用這項技術(shù)在經(jīng)紗為棉線的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中避免了上漿，在后整理過程中避免了退漿，此舉可為紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)約20%的水資源，更具意義的是，此舉避免了退漿廢水對水資源的污染。據(jù)了解，運用這項技術(shù)生產(chǎn)的高檔無漿料梭織面料已大量應(yīng)用于襯衫、家紡、褲裝等領(lǐng)域。

　　思路：從排污量最大的環(huán)節(jié)入手

　　主持人：在2010年11月舉辦的中國國際紡織面料及輔料博覽會上，您展示了利用無漿技術(shù)生產(chǎn)的面料，半年多的時間過去了，這項技術(shù)專利已經(jīng)獲批。您是如何想到開發(fā)無漿料的紗線生產(chǎn)梭織面料的?

　　朱國民：這要從我們公司的優(yōu)勢產(chǎn)品講起。無錫市天然紡織實業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各類高檔紗線、高檔針織面料、服裝的國家高新技術(shù)企業(yè)，多年來，公司堅持天然環(huán)保的理念，專注于純天然綠色高端紡織品的開發(fā)和生產(chǎn)，每年將銷售額的4%投入到新產(chǎn)品的開發(fā)中，目前已申請了20多項發(fā)明專利。

　　伴隨污水處理成本的逐年提高，以及多年來對水資源保護的決心，我們在紡織品生產(chǎn)環(huán)節(jié)選擇了污水排放占總量30%的上漿、退漿環(huán)節(jié)進行研究。2003年無漿技術(shù)取得了初步突破，公司組建了無漿研發(fā)團隊，進行無漿織造的嘗試、研究。2008年項目取得實質(zhì)性突破，并申請技術(shù)發(fā)明專利，2010年4月，“綠色環(huán)保免漿料織造技術(shù)”通過中國紡織工業(yè)協(xié)會專家組技術(shù)鑒定，并獲得“紡織之光”中國紡織工業(yè)協(xié)會科學技術(shù)進步二等獎。2010年天然集團成立全資子公司——無錫諾賽凈科技有限公司，致力于免漿料織造技術(shù)的市場化和產(chǎn)業(yè)化推廣。

　　主持人：在紗線原料和捻度的控制上怎樣做，才能為免漿加工提供具有良好結(jié)構(gòu)的原紗?

　　朱國民：在研究過程中我們首先比較不同區(qū)域棉花品質(zhì)對免漿料織造效率、產(chǎn)品品質(zhì)的影響，同時結(jié)合不同產(chǎn)地的棉花伸度、強力優(yōu)勢，以及梭織用紗對強力和伸度的要求，首選兩種不同區(qū)域的棉花混紡紗線作為原料紡制不同配棉的紗線。

　　紗線捻度及紡紗方式也是決定原紗品質(zhì)的主要因素，在實際應(yīng)用過程中針織用精梳棉股線的捻系數(shù)控制在340(特數(shù)制捻系數(shù))以內(nèi)，梭織用精梳棉股線(經(jīng)紗)的捻系數(shù)380~500(特數(shù)制捻系數(shù))，在此范圍內(nèi)紗線的捻度越大，強力越高;紗線的伸度是紗線在拉伸力作用下斷裂時所產(chǎn)生的伸長，紗線的斷裂伸長，隨捻系數(shù)的增加而增大;捻系數(shù)的高低又影響后續(xù)的紗線生產(chǎn)加工，紗線的捻度過高，則容易產(chǎn)生打卷，形成紗結(jié)，不利于后道加工。因此，紗線捻度的確定要綜合考慮紗線強力、伸長率、以及對生產(chǎn)加工的影響。

　　主持人：在原紗基礎(chǔ)上，又通過哪些技術(shù)環(huán)節(jié)實現(xiàn)棉紗的免漿加工?

　　朱國民：無漿料織造技術(shù)的研究主體是單根紗線，從選擇紗線的原料出發(fā)，研究特殊單根紗線的處理工藝來提高每一根紗線的斷裂強力，減少毛羽，不增加斷頭率，提高耐磨性，增加柔軟度，配合優(yōu)化的織造工藝，避免上漿、退漿工藝，達到最高效率的免漿料生產(chǎn)工藝要求。而傳統(tǒng)工藝研究的主體是整幅經(jīng)紗，依賴漿紗提高整幅經(jīng)紗的強力，效果有限。

　　優(yōu)勢：工序減少面料手感更佳

　　主持人：在后整理環(huán)節(jié)，免漿料面料的整理工序與傳統(tǒng)的梭織面料的區(qū)別在哪兒?

　　朱國民：與傳統(tǒng)的上漿工藝不同，高支紗線做成的產(chǎn)品一般都屬于中高檔紡織面料，在后整理過程中，為了提高產(chǎn)品品質(zhì)，均需要經(jīng)過燒毛、退漿、絲光工序。由于我公司的免漿料面料在紗線過程中已進行了特殊處理，因此在后整理過程中，可以完全避免燒毛、退漿、絲光工序，這樣不但減少了設(shè)備、助劑投入，同時又使免漿面料與傳統(tǒng)上漿面料相比，手感更柔軟、更富有彈性。

　　持續(xù)研發(fā)是一個產(chǎn)品得以可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，為此公司在此基礎(chǔ)上還在進行不斷的研究創(chuàng)新，目前我們還在研究更適合免漿料面料的后整理工藝，采用更綠色環(huán)保的工藝技術(shù)使免漿料面料達到環(huán)保免燙的性能。

　　主持人：采用無漿技術(shù)生產(chǎn)的面料與運用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，具有那些性能優(yōu)勢?{page_break}

　　朱國民：與國內(nèi)外其他技術(shù)相比，目前本產(chǎn)品已達到如下技術(shù)指標：經(jīng)過特殊處理工藝的全棉免漿紗線增強率在10%~20%左右,減伸率在15%左右,織造效率達90%，坯布平均下機一等品率約在95%左右，免漿料面料較傳統(tǒng)上漿面料在色牢度、斷裂強力、撕破強力、抗起毛起球性能方面表現(xiàn)更好，易清潔，具有抗舊功能，在多次洗滌后仍能保持原有的穿著效果，且持久不易變形。

　　效果：減污染與降成本雙贏

　　主持人：無漿技術(shù)，從減少污染、節(jié)約成本角度，能給企業(yè)帶來那些經(jīng)濟效益?

　　朱國民：傳統(tǒng)的上漿工藝存在許多缺點。首先，上漿的材料主要是淀粉和聚乙烯醇(PVA)，淀粉類漿料的使用耗費大量糧食資源，在目前耕地不足的現(xiàn)狀下，減少淀粉漿料的使用尤為重要;其次，上漿僅是一個中間環(huán)節(jié)，織造完成后需要把織物經(jīng)紗上的漿料去除，上漿、退漿需要消耗大量的水資源和能量;再次，退漿廢水pH值和COD值高，會造成嚴重的環(huán)境污染，特別是化學漿料很難降解，對江河、湖泊會產(chǎn)生持續(xù)污染;此外，織物退漿性能還會影響到后續(xù)的染色質(zhì)量和織物品質(zhì)。傳統(tǒng)工藝中的上漿、退漿工序，是紡織面料生產(chǎn)環(huán)節(jié)中水、電、汽消耗最主要的環(huán)節(jié)，避免了這兩個環(huán)節(jié)，總用水消耗可降低25%，能耗消耗可降低35%。因此從這些方面可以看出，實現(xiàn)無漿料生產(chǎn)梭織面料將有利于紡織企業(yè)實現(xiàn)減少污染，節(jié)約成本，有利于紡織行業(yè)在新形勢下堅持可持續(xù)發(fā)展的道路。

　　定位：推廣無漿料吊牌

　　主持人：據(jù)了解，目前采用無漿技術(shù)生產(chǎn)的面料定位于高檔梭織面料，已在襯衫、家紡產(chǎn)品中得到應(yīng)用。那么，采用無漿面料生產(chǎn)襯衫、家紡產(chǎn)品時，在服用性方面具有那些特點?

　　朱國民：目前襯衫面料所采用的無漿料梭織面料主要應(yīng)用的是80S/2、100S/2、120S/2及140S/2甚至更高支數(shù)的全棉紗線，無漿料面料與傳統(tǒng)的上漿面料相比，性能方面也有著明顯的優(yōu)勢，產(chǎn)品華麗有光澤，面料挺括而富有彈性，經(jīng)過多次洗滌仍能保持優(yōu)良的布面效果，同時面料上沒有殘余的漿料，避免了殘留漿料對人體的危害，目前此類面料我們已與行業(yè)內(nèi)的高端品牌進行合作。用免漿料生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的家紡產(chǎn)品我們已推廣到星級酒店中。

　　主持人：免漿料梭織面料未來將如何發(fā)展?

　　朱國民：我公司已組建無漿料專家團隊持續(xù)對免漿料面料的后整理、產(chǎn)品應(yīng)用等方面進行研究開發(fā)，今年我們已經(jīng)著手聯(lián)合紡織相關(guān)部門共同建立“國家無漿面料研發(fā)及檢測中心”，向全行業(yè)推出懸掛應(yīng)用Non Sizing(無漿料)吊牌，對無漿產(chǎn)品進行檢測認證，發(fā)放Non Sizing(無漿料)吊牌。

　　在今明兩年我們將首先吸納細分市場，如襯衫、家紡、褲裝、童裝等相關(guān)行業(yè)的龍頭企業(yè)成立“Non Sizing(無漿料)”產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。綠色環(huán)保已經(jīng)成為未來紡織工業(yè)發(fā)展的方向，以環(huán)境友好，對人體無害為亮點的免漿料梭織面料必將迎來更大的市場空間。