國內紡機企業在海外市場的銷量普遍有較大提高

　　與江蘇金龍公司一樣，江蘇賽格紡織機械有限公司也十分看好2015年的海外市場，總經理包德全說：“目前人民幣匯率有所下降，同時，人民幣相對穩定的定價機制也會使其在近期內對出口市場更為利好。2015年的國內市場不樂觀，但海外市場卻充滿了機遇。通過去年對歐洲一些公司的考察，我們發現目前國內紡機水平與國際先進水平的差距并不大，雖然在某些性能上他們的產品確實有亮點，但國內產品在提高性價比方面還有較大的空間。”

　　海外市場對企業最大的考驗就是產品的穩定性和售后服務質量。程士強說，海外市場帶來的挑戰是顯而易見的。公司根據客戶的實際需求對產品的穩定性進行了提高，同時完善公司經營體系，并組建了40~50人的海外售后團隊。在公司全方面的努力下，程士強相信2015年的海外市場將又是一個亮點。

　　一直以來國內紡機產品以其性能不相上下，價格卻只為歐美產品價格的1/3~1/2的優勢獲得了大批海外市場的訂單，國內產品逐漸擺脫了低端化的標簽。邁向高端意味著更大的市場空間和更高的品質要求。“雖然目前海外一些國家的環保政策不太嚴格，但經歷了大規模擴大產能的過程后，最終肯定也會通過制定相關政策法規要求提高產品的環保性能，企業最終還是面臨著向高端化發展，并最終與更先進的歐美產品進行競爭的情況。”包德全說。

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　　筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備是我國紡織印染行業數字化、智能化制造的重大突破。筒子紗染色是紡織印染行業生產高檔面料、提升產品功能和附加值的關鍵環節。針對目前紡織印染行業存在用工密集生產效率低、染色質量穩定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業可持續發展的難題，本裝備通過染色工藝、裝備、系統三大創新，研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統，創建了筒子紗數字化自動高效染色生產線，建立起數字化染色車間，實現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越，使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家。

　　筒子紗數字化自動染色成套技術大幅度提高了紡織染色的質量效率和節能減排水平。本裝備實現了100多臺套設備、2000多個參數在線檢測、實時全流程閉環控制，全部實現了自動化，節約用工70%以上，超過了德國、意大利等國際先進技術水平。通過本裝備染色，色差由原來4級提高到4.5級以上，染色一次合格率達到了95%以上，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩定及生產運行可靠性由原來57%提高到95%，有效實現了染色生產效率和品質提高。本裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領域，可實現噸紗節水27%、節約蒸汽19.4%、節電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節水3億噸，節能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業實現優質高效染色，轉型升級為集約化、規模化生產和低耗、低排放的綠色產業。

　　筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備具有完全自主知識產權，產業化、市場化推廣效果顯著。本裝備獲得國家授權專利32項(其中發明專利14項)、軟件著作權13項，其全自動染色生產線及其技術產品已在魯泰紡織、孚日集團、雅戈爾集團、大新紡織等30多家企業推廣應用，染色生產棉、毛、絲、麻、化纖等8萬多個品類，產品出口美國、意大利等30多個國家和地區，節水減排效果顯著，帶來了明顯的經濟與社會效益。

　　筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備創造了紡織印染行業產學研深度合作的成功模式，是紡織印染加快工業4.0建設的先導工程。山東康平納集團有限公司與機械科學研究總院、山東魯泰股份有限公司，通過持續深入的產學研合作，堅持“工藝創新驅動裝備技術創新、裝備創新與工程成套技術研發并重”的創新理念，加快了創新力度和速度，開創了基于中央控制的筒子紗數字化自動染色工藝技術與裝備的研究與應用示范，真正做到產品工藝與設備工藝、紡織工藝與智能裝備的有機結合，促進了技術與裝備的產業化。筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備對提升紡織品的高品質制造、綠色化生產提供了重要技術支撐，為我國紡織工業推進數字化工廠、智能化制造、網絡化服務進行了有益探索，推動了紡織工業“兩化”融合、轉型升級，助推紡織大國向紡織強國轉變。