鞋業市場更換水性膠 掀起一陣環保風

　　8月1日訊，最近，在品牌鞋企的工廠里，不少刷鞋膠的工人脫下防毒口罩，告別了嗆鼻的氣味。不是他們轉換了工作崗位，而是企業置換了鞋材粘合劑。掃除國際貿易壁壘、增加產品附加值、為鞋廠工人營造一個良好的工作環境……一場改油性膠為水性膠的革命即將在我市鞋產業引爆。

　　“更換水性膠須經歷多長適應期?”“與傳統油性膠相比，使用水性膠粘合鞋材，一條生產線可節省4名工人。”近日，“晉江鞋材粘合劑行業高峰論壇”上，鴻星爾克、喬丹、飛克等多個品牌企業負責人交流了近期革新鞋材粘合劑的經驗與困惑。

　　告別難聞臭味

　　記：與傳統油性膠相比，水性膠有何性價比優勢?

　　熊：在鞋廠使用油性膠的廠區，長期被難聞的揮發性氣體籠罩著，這些鞋廠每年都有大量的有機溶劑被排放到大氣層，有機溶劑進入大氣層后可能形成大量的光化學煙霧及酸雨等。相比之下，使用水性膠的廠區卻可以在沒有排氣系統的情況下，做到無臭，較為環保。

　　對消費者而言，水性膠粘合的鞋子不再含有大量揮發性有機溶劑，穿起來更舒適健康。

　　吳：由于油性膠較為濃稠，此前工人每粘合一只鞋，需要刷兩次，且上膠阻力大。使用水性膠后，工人只需刷一次就能穩定地粘合鞋底與鞋面，這不但減輕了工人的工作強度，也為企業節省了用工成本。

　　以本企業為例，使用水性膠后，平均每條流水線可節省4名工人，16條流水線可節省60余名刷膠工人。反映在終端零售上，這意味著，消費者能以更低價格買到更環保的鞋子。

　　田：水性膠進入中國也有十多年了，但由于部分企業對環保重視不夠，或者擔心新材料帶來的制鞋工藝變化，使原本熟練的工人不得不重新適應調整刷膠方式，導致工期延緩，因此，前幾年水性膠在國內基本處于叫好不叫座的局面。

　　隨著泉州部分鞋企的試水成功，這兩年來，水性膠越來越受我市企業歡迎，現已有近十家前期觀望的企業開始在一兩條生產線里引入水性膠制鞋。

　　破解貿易壁壘

　　記：企業使用情況及市場對水性膠認可程度如何?

　　熊：當前，歐盟部分國家將環境因素作為一種貿易保護的武器，以環境保護法規和標準為原則，用保護生態環境、自然資源、人類和動植物的健康為由限制進口，如歐盟對運動鞋或皮鞋膠水中的揮發性有機溶劑含量均有限定要求，以此設置貿易壁壘，致使一些不使用環保鞋材的出口企業蒙受損失。

　　吳：近年來，歐美進口國家對鞋子的環保性要求越發嚴格。國內生產的鞋子若達不到當地的環保指標，就可能面臨價格打折甚至退貨、銷毀的困境。為適應國際環保需求，目前國內為耐克、阿迪達斯做代工的鞋企及鴻星爾克、喬丹等品牌鞋企都已使用了水性膠等環保鞋材。

　　對企業而言，使用環保材料不但可制造出符合國際標準的產品，增強產品競爭力，還可建立相應的技術標準，提高產品的科技含量，以優良的品質樹立企業形象及品牌信譽度，獲得國際市場的認可。{page_break}

　　降低原料成本

　　記：鞋企更換新材料是否能節省成本?

　　熊：從成本角度看，15公斤每桶的水性膠約600元，比傳統油性膠貴2倍左右，但水性膠普遍具有用量少的特性，實際用量為油性膠的1/3。同樣生產一雙品質一樣的運動鞋，采用水性膠新材料的制鞋成本比原來降低10%。

　　當前，國內已有多個品牌企業成功使用水性膠，如紅蜻蜓集團使用水性膠后，5000多名生產工人不用再戴口罩作業，同時由于水性膠用量少，原來高耗電排風扇可以下崗，節省的原料成本和電費一年就超過250萬元。

　　當然，企業必須意識到，剛開始使用新鞋材時，成本可能會有所上升，需要半年甚至更長的適應過渡階段，但企業可運用管理減少膠水浪費。如在培訓工人上，工廠可采用以點帶面的形式培訓，即先培訓一小部分工人，在其可以熟練操作使用之后，帶動其他工人。

　　田：雖然新材料水性膠的價格并非高不可攀，但其配套的干燥設備卻給不少企業帶來了資金瓶頸。由于水性膠需較長的干燥時間和較高的干燥溫度，干燥工藝條件要求嚴格，因此企業必須把以前的工藝打亂，引入新設備做技改。這項設備更換，平均一條流水線須耗費20多萬元，這對于中小型企業而言是筆不小的開支。

　　事實上，政府常常出臺一些優惠政策鼓勵企業使用環保材料、做技改項目等。企業應多關注每年的技改補助項目申報，在投入設備改造后，可向政府申請技改資金補助。

　　刺桐時評：一桶膠水的責任

　　看起來只是一道小小的工序改變，帶來的影響卻是巨大的可以清新工作環境，有益員工和消費者的身體健康，有助于打通國際市場綠色通道，有利于提升企業品牌和形象，還能降低生產成本。

　　小小的一桶膠水，竟承擔了如此重大的社會責任。好處這么多，為何還有不少企業不愿嘗試呢?誠然，前期投入成本不少，生產流程要重新熟悉，然而如果“陣痛”過后，企業能走在隊伍前面，將不愿改變的遠遠甩在后面，那這樣的“陣痛”難道不值得去經受嗎?

　　能夠做大的企業，眼光總是比別人看得更遠。只盯著眼前暫時的“損失”，這樣的企業是很難有競爭力的。