看紡織企業(yè)如何淘汰落后產能

　　9月2日，國家環(huán)保部領導一行來常州旭榮針織印染有限公司視察節(jié)能減排工作，對其取得的成績表示贊許

　　在當前倡導綠色節(jié)能減排已日漸成為全球共識。任何一個企業(yè)都不能、也不可能置身事外。推動產業(yè)轉型、升級，是每一個紡織企業(yè)尤其是行業(yè)領跑企業(yè)的神圣職責。

　　從某種意義上說，紡織企業(yè)淘汰落后產能為上游設備企業(yè)創(chuàng)造了難得的市場機遇。紡織企業(yè)優(yōu)化產業(yè)結構，追求節(jié)能降耗的同時，給設備企業(yè)帶來了不可限量的增量市場。因此，設備企業(yè)關注先進紡織企業(yè)是如何淘汰落后產能的，對于自身未來進一步把握契機，完善設備性能，增強市場競爭力，提高技術升級力度有著積極意義。

　　常州旭榮——積極致力節(jié)能減排

　　2007年的江蘇太湖藍藻事件對整個中國印染行業(yè)帶來了巨大沖擊，它改變了之前以犧牲環(huán)境為代價贏得企業(yè)利潤的發(fā)展模式，很多企業(yè)在事件發(fā)生后相繼關閉。常州旭榮針織印染有限公司在此時進行了工廠搬遷和整合，并在新廠建設過程中注重環(huán)保要求，使公司在激烈的市場競爭中搶占了先機。

　　旭榮通過對生產工藝的改造以及對生產中涉及水、電、氣等能源的機臺進行技術改造，大幅度降低了生產成本，減少了能耗，為企業(yè)帶來了顯著的經濟效益。其獨創(chuàng)的棉和OP(棉和氨綸混合)織物煉染一浴法和滌織物染洗一浴法在節(jié)水節(jié)電的同時，帶來了效率的提升。

　　在污水處理方面，常州旭榮針織印染有限公司投資建設了日處理能力為800噸的污水調節(jié)沉淀池。在生產工藝改造方面，由于公司的訂單多以棉及棉和氨綸混合的面料為主，傳統(tǒng)的前處理工藝耗時長，且使用了大量的化學助劑，經過公司技術人員的多次嘗試，成功地將這兩類產品的深色系列采用煉染一浴法生產，大大降低了生產成本。

　　除此外，還采用防縮機、縮煉機等進行前處理，提高一次制成率，降低異常，減少浪費。使用冷凝水、冷卻水回收系統(tǒng)，將軟水制作過程中的正洗水、反洗水回收利用，這些方法均取得了顯著的節(jié)水效果。

　　還有電機變頻改造、空氣源熱泵機組的使用，以風能太陽能路燈替代傳統(tǒng)路燈、車間普通照明燈改造為無極(電磁感應)燈等措施，每年可為企業(yè)節(jié)約電力20萬千瓦。采用鍋爐煙囪余熱回收，全年節(jié)約蒸汽2850噸。使用定型機煙氣凈化裝置，有效降低了顆粒物濃度及油煙濃度。以天然氣取代重油燃料，有效減少了煙塵、二氧化硫、碳氧化物的排放量。

　　華孚色紡——淘汰落后加速升級

　　華孚色紡股份有限公司并購重組飛亞股份后，不是簡單地維持經營，而是積極淘汰落后設備：為了實現(xiàn)生產過程中的自動化，最大程度提高混色效果及降低工人勞動強度，公司與鄭州紡織機械股份有限公司共同研發(fā)出了HF1022型自動混棉機;對清花設備進行整合，淘汰舊的除塵機組;淘汰全部A字頭細紗機200多臺;淘汰全部1332M槽筒機120多臺，新增拌花機7臺，濾塵機組15套，梳棉機53臺，并條機28臺;更新細紗機165臺，自動絡筒機31臺。

　　華孚色紡通過淘汰舊的除塵機組，替代為新型復合濾塵機，使車間環(huán)境、空氣含塵狀況得到大大改善，切實提高了員工工作環(huán)境的健康和舒適度。通過淘汰A字頭細紗機，由FA系列細紗機替代，提高了產品質量的穩(wěn)定性和一致性;在產量方面，使萬錠單產上了一個新臺階。通過淘汰槽筒機，由自動絡筒機替代，使機臺效率提高30%，工人勞動強度降低，產品質量穩(wěn)定提升，無結紗率達到100%。通過技改投入，使裝備的技術水平、自動化水平得到較大提升。

　　如意印染——引進先進生產設備

　　此外，濟寧如意印染有限公司引進國外先進的專用生產設備。2009年初，公司投入2740萬元，新建滾筒真臘生產線3條，并對高耗能設備進行改造和更新;新增污水熱交換器3套、油鍋爐煙道蒸汽發(fā)生器3臺，共計節(jié)能投入2411萬元，綜合能耗降低36%，應用自主研發(fā)的組合前處理助劑及短流程前處理工藝技術，改造2條前處理生產線，新增設備3臺，共計投入531萬元。

　　這幾家企業(yè)都是比較知名的行業(yè)企業(yè)，他們在淘汰落后產能方面的經驗，對行業(yè)內的企業(yè)起到了有益的借鑒作用。