控制器材質量紡出好色紗不再是難題

　　色紡由于采用先染色后紡紗的新工藝，縮短了后道加工企業的工藝流程，降低了生產成本，具有較高的附加值等優勢，符合產品主流發展趨勢，但色紗質量控制仍然是擺在人們面前的一個難題。

　　由于色紡紗對原棉質量要求嚴格，須對染色工藝進行全程監控，形成了色紡紗生產過程中的兩大難點。首先是色紡紗對染色原棉質量有嚴格要求，要嚴格把關染色原棉的成熟度及線密度。因為染色原棉成熟度與上色率關系密切，纖維成熟度的高低直接決定上色率的高低。色紡紗除了對成熟度要求比較高之外，對棉纖維的線密度要求也高。如果棉纖維的線密度不能夠達到要求，會使成品的纖維剛性弱而易斷，在紡紗過程中也會產生大量棉結。其次是色紡棉對于棉結、雜質以及三絲的含量設置了較高的標準。棉結在外觀上表現為一種亂纖維結，往往不在紗線主體顏色之內，但卻決定了色纖維的主體顏色。原棉瑕疵一般為原棉自身生長不良，或者加工過程中，出現軋工不良產生破籽或纖維籽屑。破籽在紡紗過程中能夠被清除干凈，但是纖維籽屑則不一樣。因此，應當通過特定的工藝如單嘜試紡，了解烏斯特條干儀測試數據及黑板疵點數，對類似問題進行排查，選擇出適合紡色紡紗的染色棉。此外，三絲問題將會嚴重影響織物的外觀或成紗強力，尤其在顏色深的產品比較突出。因此，在對染色棉進行染色之前，要對于棉結、雜質、三絲進行及時處理。

　　色紡紗生產作業難度較大，并沒有改變近年來色紡紗仍然呈快速發展的趨勢。要想獲得高質量且穩定的產品，則須對色紡紗生產過程的各種問題進行有效控制，其中，對構成色紡紗生產系統的關鍵器材的質量控制尤為重要。

　　作為色紡紗生產過程中的關鍵一環，梳理器材作用尤為明顯。梳棉機通過針布完成對纖維的梳理，質量好的針布不僅可以對纖維進行有效梳解，也能保證纖維損傷最小，有助于達到高產高質的目的。錫林針布可以適當地增加橫向和縱向齒密，且前角適當增大，以達到高產分梳的效果。蓋板針布采用漸變植針排列或者多針區變化排列，并采用合金鋼絲。同時視情況增大針的密度，降低針的高度，可以達到更為優越的抗彎曲效果。此外，為了使針布平整度和持久性更好，也可適當提高底布強度和彈性。道夫針布可以適當增大齒距、增加基厚以及齒深。至于齒頂形式，可以將原直線齒面、背形變成復雜曲線，既高產分梳又提高轉移效能。

　　選用的膠輥應具有高彈性，保證瞬時動態圓整度高、抗彈性疲勞時間長，可以適應輕加壓或重加壓工藝。選用的膠輥應具有低硬度的特性。與中高硬度膠輥比較，低硬度膠輥握持力不勻發生的概率非常小，牽伸時穩定可靠。目前，國內外諸多性能良好的膠輥硬度均為63度～66度。選用的膠輥應具有高耐磨性能，并且表面不處理，此兩種特性決定紗線質量的穩定性持久與否、使用壽命的長短以及可紡性的有無。選用的膠輥結構應是鋁襯管結構。縱觀膠輥結構發展歷程，從套差膠水黏結至雙層甚至多層，之后又發展至鋁襯管結構，總的來說，鋁襯管結構在減少差異性以及增強穩定性方面效果顯著。

　　色紡紗是一種較為新型的紗線，使用色紡紗織成的針織物顏色較為和諧，并且織物表面自然、均勻，這些優點都是普通的染整產品不具備的。因此，為了保證成品質量，在進行色紡紗生產時，必須對生產系統的關鍵器材進行質量控制。