印染廢水處理用鐵碳微電解填料

　　印染廢水水量大、色度深、堿性強、水質變化大，難降解有機污染物含量高。目前，印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進行處理。這些方法投資費用高，管理難度大，脫色效果和去除率都不理想。近幾年來報道了許多電用化學法處理印染廢水的研究成果和技術專利，并應用于各種規模的印染企業的廢水治理工程，收到了良好的效果。

　　鐵炭微電解法處理實際生產染料廢水，實驗結果表明，微電解法對污染廢水有明顯的去除效果，進水pH為1左右、接觸時間為0.5h時，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%;微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。

　　利用微電解法處理染料廢水，CODcr去除率達67%左右，脫色率幾近100%。結果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色，選擇pH值為4的酸性廢水為宜;延長微電解反應時間有利于提高處理效果，但會增加投資和運行費用，反應時間控制在50min為宜;石灰乳的用量過多或過少均會影響CODcr的去除，調pH值為9時比較合適;微點解反應器選擇鐵屑與焦炭的質量比為1:1效果最佳。

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　　作為青島百億級企業陣營的一員，即發正在搶抓機遇，通過技術創新、人才創新和模式創新全力破解紡織行業的困境。

　　其中，在戰略層面，即發目前正在搶抓“一帶一路”戰略新機遇，利用基礎設施配套提升的機遇，進行全球化生產、全球化品牌、全球化市場的布局，將在東南亞建設面料工廠，外加之前投入使用的成衣工廠，將實現全產業鏈運營，降低運行成本和政策風險。

　　與此同時，即發正利用“中國制造2025”和“互聯網+”戰略機遇，力推生產模式的變革，進行由智能生產、智能管理和智能服裝構成的智慧化轉型。楊為東介紹，2015年，即發與日本東麗等簽訂智能服裝合作意向書，這種智能服裝在衣服里層嵌入芯片測定人體的心跳、體溫等數據，通過外置傳感器傳至電腦、移動設備終端及云系統中，實現對人體健康狀態的實時監控。智能服裝有望在2017年投入市場，迎來服裝產業的劃時代變革。而在電商領域，即發也有深度探索和不俗表現，旗下華和公司加快促進“琴鷗”童裝網絡銷售、“雙12”當天銷售童裝單品2萬多件。

　　此外，東麗醫療科技項目的建成投產，標志著即發向生命科學產業發展邁出了堅實的步伐，而鰲山硅谷海洋生物材料研發平臺等項目建設順利推進，將為增強即發自主創新能力、提高設計研發水平提供有力支撐。

　　即發把自主品牌建設作為一項全局性戰略任務，把開拓國內市場擺在一個新的戰略高度，著力提高創意和設計水平，持續開發適銷對路新產品，積極發展電子商務等新型營銷模式，加快促進綜合資源優勢向內銷優勢的轉化，營造了“內外市場互促并進、線上線下同步推進”的新局面。