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    機器換人調查報告——智能化進程 路在腳下

    2019/2/18 20:12:00 來源: 全球紡織網評論(0)203

    機器換人智能化

      在2018年底召開的中央經濟工作會議上,高質量發展、制造業強國、結構調整、優化升級成為產業發展關鍵詞;中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲在隨后的解讀中也談到,中央經濟工作會議不僅定調了2019 年的工作重點,也為紡織工業的轉型升級和高質量發展指明了方向。

      2019年,加強科技建設仍將是行業重要工作,由產品智能化、制造智能化和運營智能化組成的行業智能制造進程將繼續加速,而“機器換人”作為制造智能化的重要一環,仍將成為行業熱點。

      由“十二五”時期興起的“機器換人”經過數年的發展,從概念風靡到積極實踐,從小試牛刀到深入探索,如今已經成為紡織行業轉型升級的必經之路。
     

      “機器換人”形成發展新動力?

      紡織企業嘗到甜頭

      回首2018年,紡織行業智能化制造更進一程,在江浙一帶紡織產業密集地,“機器換人”工作效果顯著,延續到2019 年的發展勢頭良好。以浙江紹興市為例,將“機器換人”作為2018 年技術改造重點項目計劃,包括紹興興明染整有限公司的新技術改造項目、浙江富米麗家紡股份有限公司的生產線設備更新及廠房改造項目等,“機器換人”腳步越來越快。其中柯橋區共有97 只項目列入“機器換人”技術改造重點項目計劃,26 只項目列入市智能制造重點項目計劃,18 只項目列入省“四個百項”重點技術改造示范項目計劃。

      在紹興興明染整有限公司智能化印染生產加工基地,每匹白坯布上都有條形碼,里面記錄著坯布需要進行加工的工序。員工只需在電腦終端上掃一下對應的條形碼,全流程數字化染色控制系統就能讓機器自動完成加工。在過去這些操作大都要人工來完成,“機器換人”后工作效率大大提高,員工人數減少。在浙江紹興永利印染有限公司筒子紗自動化車間,意大利全自動智能化絡筒機每條線上只需1 人操作,與原設備相比,產能提高4 倍,且紗線松緊均勻,大幅提高下一步染色效率。技術科內,測色儀正對客戶來樣進行檢測分析配色及對色,計算出最合理的配方,意大利進口全自動滴液機按照電腦下達的配方,有條不紊地運行,大樣小樣同步完成。緊鄰技術科旁的車間里,質地均勻、排列整齊的白紗,被意大利全自動裝紗機的機械爪從軌道上一個個抓取起來,快速準確擺入紗架之中,準備下一步進缸染色。染好的紗線,通過意大利全自動卸紗機的機械爪,抓取至對應紗架進行自動脫水,并且將脫水完成的紗線轉移至流水線上進行下一步自動烘干處理。

      生產線低端換高端、機械換數碼、單臺換成套、人工換智能,全面提高生產經營的自動化、數字化、網絡化和智能化水平,有效減少勞動力使用數量,提高勞動生產率,是紹興柯橋區“機器換人”帶來的豐厚成果,對提升傳統產業和助力工業轉型升級起到重要推動作用。除了紹興柯橋紡織集群地抱團“機器換人”,榮盛、盛虹、恒力、桐昆等龍頭企業更是不惜重金引進全球最先進設備,力圖在人工成本紅利流失的背景下,走出一條減員增效的新路。

      恒力集團是較早探索智能化制造的企業之一,正在通過“機器換人工”、“自動換機械”、“成套換單臺”、“智能換數字”等方式,逐步把企業的發展模式從“人口紅利”向“技術紅利”轉變,以確保企業的可持續發展。目前,集團旗下江蘇恒科新材料有限公司長絲生產車間人工摞絲餅的工作都已經交給了機器人,十幾臺機器人24 小時揮舞著“雙臂”將一排排“絲餅”整齊而飛快地轉動。員工只需要面對機器前的顯示屏,檢查著每錠絲餅的信息、狀態以及最終質量是否合格即可。

      恒力相關負責人表示,集團近年來引進的全自動包裝生產線至少提升了60% 的工作效率。另外,從2013年,恒力集團開始了智能工廠的改造。6年來,車間里的大部分機器人都經歷了再開發。一臺智能化自動包裝機器人能頂上數個工人。

      主動適應大數據、云計算、人工智能新技術發展趨勢,盛虹集團近年來積極實施制造業“互聯網+”,打造自動化、智能化、智慧化工廠,推進企業創新發展。集團全資子公司國望高科的紡絲車間和加彈包裝車間實現了全自動化,實現了絲車上線、出入庫、裹膜、開箱、裝箱、貼標、封箱、打包、碼垛一條龍全自動包裝功能。據了解,“機器換人”加物聯網技術讓盛虹年均節約成本1500 萬元,一條生產線可以節省用工127 人,用工率減少34%,故障率減少55.9%,人員單產提升29.8%,產能提升33%。

      而打造無人車間,實現生產智能化也已經成為榮盛集團的重頭戲。據了解,榮盛5 年前就開始智能化建設,“機器換人”設備目前已基本安裝到位并投入運行。這套設備全部投入使用后,可減少約40% 的勞動力,相應的車間甚至可實現“無人管理”,按目前的薪資水平測算,每年可節約勞動成本約2000 萬元。另外,“機器換人”避免了產品在人工搬運、操作過程中造成的損傷等問題,較大幅度地提升了產品的質量。

      一方面布局智能生產線,加強紡織數字化、智能化裝備開發,推進智能化車間( 生產線) 建設,培育發展大規模個性化定制;另一方面推動制造模式和商業模式創新,形成紡織經濟發展新動力,新時期紡織行業改革效果顯著。

      “機器換人”造成失業大潮?

      這個鍋不背

      2017 年11 月,央視采訪山東如意集團時談到,企業對紡紗車間進行智能化設備改造,提升自動化水平,用工數量從萬錠用工200 人,一下子下降到了萬錠用工15 人。車間用工數量下降了92.5%,即使只是示范車間,也能說明一定的問題。

      未來,各種工作越來越自動化,越來越智能化,大量的體力勞動、重復性勞動將被機器取代,大量工作崗位或許將會消失。這不禁讓人提出疑問,那么多工人怎么辦?全國總體情況怎么樣?

      如今,“機器換人”勢不可擋,成為行業調整結構、企業優化升級的必經之路,尤其在對人工成本上漲比較敏感的勞動密集型領域愈發顯得迫切。一方面是企業必須要做的一個選擇,一方面是引發失業大潮的恐慌,“機器換人”到底是產業升級之福還是下崗失業之禍?

      此外,從近幾年的第二產業就業人數可以看到,我國第二產業的就業人數在2012 年達到2.3241億人的峰值后開始減少,2013 年2.3170 億人,2014年2.3099 億人,2015 年2.2693 億人,2016 年2.2350億人,2017 年減少到2.1817 億人,五年的時間下降了1424 萬人。

      不僅如此,其下降速度還呈現越來越快的趨勢,2013 年和2014 年較上一年都是減少71 萬人,2015年突然大幅減少406 萬人,2016 年減少343 萬人,2017 年減少533 萬人。

      在這幾年間,正是“機器換人”由表及里、由淺入深的過程,智能制造其實本質上就是技術進步,而人們總是在直觀上認為,技術進步——工廠開始機器換人和人工智能——重復性勞動被取代——大量低端崗位消失帶來失業。

      這也是為什么,隨著“機器換人”和人工智能崛起,有越來越多的文章說,失業大潮要來了。然而事實是,雖然機器換人+ 人工智能取代人工正在客觀發生,但這只是形成大規模下崗失業的一個小因素,實際上要綜合多方面考慮。“去產能”的一步步推進、環保政策的日漸收緊,都成為清除過剩產能、低端產能的重要原因,也是讓低端崗位消失的最主要因素。

      2015 年,我國提出了三去一降一補的政策,其中去產能成為一個重點,該項政策連續三年作為工作重點出現在中央經濟工作會議上,各種過剩產能行業成為了被“重點照顧”的對象,出現了大裁員。之后的2017 年,為了配合去產能,我國刮起了“環保風暴”,實行了嚴格的環保檢查和整治。以河北為例,2017年前11 個月,河北省共排查出“散亂污”企業10.9 萬家,完成整治10.2 萬家,其中關停取締無證無照、治理無望的企業6.9 萬家。嚴厲的整治,造成了國營低端產品線減員、民營企業經營困難甚至倒閉的情況。其中,“印染大戰”讓文章開頭的紹興柯橋“損兵折卒”,在優勝劣汰中經歷了慘痛的洗禮。可以說,如果拋開去產能和環保風暴這種政策性的因素影響,在過去五年,“機器換人“也好,人工智能也好,對我國第二產業就業人數的影響并沒有那么大。

      中國最大的服裝供應商之一,同時也是阿迪、銳步、阿瑪尼等品牌供應商的中國蘇州天源服裝有限公司,于2018 年初在美國阿肯色州投資2000 萬美元投產的一家工廠,每天為阿迪達斯生產8 萬件T 恤衫,由于大量采用機器人進行制造和縫紉,每件T 恤衫成本僅為33 美分,也就是差不多2 元人民幣。董事長唐信宏接受媒體采訪時說:“21 條全自動生產線全力運行時,這套系統能夠在22 秒內生產一件T 恤衫,這意味著我們能夠為阿迪達斯每日生產8萬件T 恤衫。放眼全球即使勞動力最廉價的市場也無法與我們競爭,我真的為之感到興奮。”

      由此可見,制造業的技術進步,雖然從某種程度上減少了工廠的低端崗位數量,但是卻提升了產值,讓整個工廠員工的工資得以不斷上升,讓機器為人打工,總體收入走向中高端化。同時更值得一提的是,工人的勞動強度也大大減輕。

      因此,無論是針對用工荒和人工成本的上漲,還是加快智能化生產,機器代替人工或許都是最好的解決方式;而從另一個角度講,無論是應對崗位技能升級,還是破解“機器換人”帶來的危機,一線員工提升自身素質都勢在必行。

      “機器換人”施壓一線員工?

      有壓力才有動力

      如今紡織行業“機器換人”的聲音越來越強烈,推行范圍越來越廣、越來越深入,對于直接面對事件本身的一線員工來講,“機器換人”并不是單純的換崗或者失業那么簡單粗暴,相反,其對整個紡織行業向前發展、員工素質的整體提升都有著深遠和積極的影響。

      在江蘇輕紡工會2018 年江蘇省紡織行業一線職工收入狀況調查報告中,九成樣本職工對“機器換人”持支持態度,職工整體支持率較高。在支持的樣本職工中,有八成以上的職工認為機器換人可以提高工作效率,是支持的主要原因,其次認為可以解放人力資源和降低企業成本。同時針對企業出現“機器換人”,大部分職工認為工會需要組織相關技能培訓,包括新機器操作技能培訓和新崗位技能培訓,在職業規劃上予以幫助。

      該調查也顯示,在出現“機器換人”現象的企業中,“機器換人”實際替代的工種主要是細紗工、絡筒工和縫紉工。被替換的職工流向主要是轉其他未被替換的工種,其次是操作及管理新機器設備的技工。

      值得注意的是,在未出現“機器換人”的樣本職工中,也有近六成職工認為企業應該進行內部培訓,在該部分樣本職工中,針對自己的崗位被替代后愿意做出的選擇,其中有53.4% 的職工愿意操作及管理新機器設備的技工,其次是轉其他未被替換的工種。這充分說明,一線員工對“機器換人”態度積極,愿意接受并嘗試新的職業機會。

      就員工個人而言,“機器換人”所帶來的正面影響主要包括,企業廣泛開展對一線職工教育培訓、機器設備使用指導,對提高職工專業素質、推動職工技術創新、增強企業整體競爭力具有十分重要的作用。同時不斷提高企業關于職工培訓意識,進而提高職工參與教育培訓意識。

      就單個企業而言,在創新引領發展的潮流下,不斷引進具有高新技術的機器設備,在解放人力的同時,更需要會使用和維修維護機器設備的職工,加強內外部培訓,培養高素質的人才,衍生更多的就業機會。

      就行業而言,“機器換人”促進技術進步,不僅提高了本土低端產業的自動化效率,阻止了產業外遷,還從一定程度上搶奪了國外中高端產業,為國內創造了大量新的就業機會。而技術發展不僅極大的提高了中國制造業從業人員的薪資水平,還在收入提高之后又產生了新的需求,而且和基礎設施+新商業模式結合,誕生了大量新型服務產業。

      就整個社會而言,在技術進步的過程中,有的職業確實會消失,但是經濟的本質是滿足人的需求,技術進步了,社會效率提高了,中高收入崗位增加了,人的收入增加了,就會誕生大量新的需求,人的需求會逐漸擴展,從一個面擴展到多個面,帶來的社會總體就業機會將更加多樣化,收入也會更高,同時勞動強度更低。

      事實上正是如此,過去十年來,就業的不同種類崗位越來越多,行業不斷洗牌,就業情況也不斷更新換代。快速發展的消費市場決定:無論在哪個崗位,都將不斷面臨新的事物、新的挑戰,而這正是推動社會進步、行業發展的源動力。

      “機器換人”痛并快樂著?

      變革仍將繼續

      近五年來,服裝加工物料成本上漲大概在10%左右,但人工成本的漲幅則達到了35%。2019年,紡織企業用工問題仍將是行業的重要問題之一。進一步擴大智能制造規模,通過產業升級解決工人短缺問題,提升企業利潤率,是紡織行業、企業的不二之選。

      江蘇輕紡工會2018 年江蘇省紡織行業一線職工收入狀況調查報告中顯示,推進機器智能化應用,是緩解用工缺口的最直接有效途徑。江蘇省紡織行業一線職工中外來職工占比大,本地職工少,又因紡織行業薪金與其他行業相比無明顯優勢,行業整體年輕職工較少,導致用工壓力較大。

      此外,除了持續高漲的人工成本,紡織行業整個鏈條也都在發生改變,原材料上漲、管理成本提高、流通成本增大……這一切都將由企業來買單。因此調研結果也提示:企業可借助當前實施的創新驅動發展戰略,引進新的機器設備,用機器替代人工,直接有效緩解企業用工缺口,提高工作效率。

      另一方面,拋開產業升級和結構調整,要實現制造業強國目標,“機器換人“也勢在必行。中國在勞動力成本倍增的情況下,目前仍然是全球勞動密集型產業第一生產大國,第一出口大國,并且遙遙領先于世界第二。而目前,中國的勞動密集型產業是在通過技術進步和時間賽跑,某種意義上,這種賽跑也決定了越南等比中國還后發的發展中國家的產業前景。也就是說,如果中國在勞動密集型產業成功實現了機器大規模生產,使成本優于全球最低人工成本國家,那么其他國家,除了印度這樣有龐大本土市場、可以通過關稅的方式阻擋中國制造、依靠本土市場發展國貨的國家,都將無法與中國相提并論。

      因此,無論為了破解成本困局,還是為了持續發展,“機器換人”的范圍勢必將不斷擴大,程度將繼續加深。

      例如與物聯網的深入協作。打開手機APP就能查看整個生產流程能耗情況,不需更換主機設備,只要引入一套互聯網系統,整體生產效率就能提升10%……對于一家織造企業來說,如果通過物聯網改造實現了部分生產流程的云管控和生產過程節能優化,智能化因子將帶動工廠更加靈活、集約、高效。

      因此,未來“機器換人”的高級形式或將體現為工廠物聯網建設,也是工業化和信息化“兩化融合”的重要手段,現在它已經從最初的“陌生詞匯”,被更多的制造企業接受,成為企業尋求減員、提質、增效的有效途徑。而“機器換人”是搭建工廠物聯網和工業互聯網的基礎,也是智能工廠構建過程必不可少的一步。總體而言,隨著中國勞動力成本的優勢減弱,以及消費市場需求的不斷提升,“機器換人”勢在必行并將逐步深化。

      然而,“機器換人“并不是一朝一夕就能完成的,目前主要有兩個因素制約:一個是現在的技術水平制約,機器人并不是在所有制造行業、所有制造崗位都具備換人的能力,即使機器具備人的能力,但是效率也許上還不如人工。制造業的門類眾多,各種細分崗位成千上萬,目前還沒有足夠多的匹配智能制造技術方案去對應。另一個是,即使機器在效率上比人工強,但是還涉及到投資回報的問題:這臺機器人效率比人工高,一年算下來比用人工節省1000元,但是這臺機器人價格就需要一萬元,即使不考慮故障和備件維修的因素,也要10年才能回本,企業也不會購買。因此,機器換人和人工智能改造,不可能逾越技術和成本這兩座大山。

      同時,中國紡織行業、企業、一線員工,也將隨著市場的變化而對自己定位進行改變。任何一場變革,必將會有陣痛,如何處理好陣痛,降至最低,才是這場革命順利完成的重點所在。

     

    責任編輯:第一時間
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