吳永升：紡機業亟待走出“低端混戰高端失守”泥淖

　　目前，我國的紡織機械生產能力、產量、產值均居世界首位，稱得上是世界紡織機械生產大國，但并不是強國。行業發展的不平衡、不協調是擺在我們眼前的實際問題。面對當前的國際國內形勢和競爭壓力，再靠過去那種依靠廉價勞動力、破壞環境、消耗資源來實現經濟增長之路已經行不通了。

　　堅持創新 引導需求

　　市場的競爭靠產品，產品的競爭靠技術，技術的提高靠創新。只有堅持創新，生產適應市場需求的產品，企業才能擁有生機和活力。

　　產品要適應市場需求，一方面要求企業服務于市場，根據市場需求生產，這屬于服務型。另一方面要求企業引導市場需求，有超前意識，用具有創意的產品來引導市場，這屬于引領型。

　　好的企業要堅持創新，不斷開發既能服務于市場又能引導市場的紡織機械產品。這些紡織機械產品可服務于纖維、紡紗、織造、印染等領域，范圍廣、品種多，發展空間巨大。當然，隨著高新技術纖維的生產和產業化，纖維、織物的深加工也需要相應的新型紡織機械。

　　粘膠生產節能環保潛力大

　　《紡織工業“十二五”科技進步綱要》提出了50項科技攻關及產業化項目和110項先進適用技術推廣項目，令人振奮。有感于此，我建議紡機行業發展圍繞節能環保多做工作。紡織機械肩負著為紡織企業提供先進設備和技術改造的雙重任務，新設備研發要從環境友好角度出發，企業的技術改造環節也要考慮如何改善工作環境，比如清花工序的濾塵、除塵和后道工序的噪音等。

　　同時，紡機行業要圍繞減排多做工作。比如印花工藝用的冷轉移、熱轉移和噴墨印花等新技術亟須推廣，這些都是節能減排的好項目。目前，我國纖維生產機械的技術裝備雖然有了很大提高，但在自動化、連續化程度、單機容量、單線生產能力及高能耗等方面，與國際先進水平之間還存在一定差距。

　　粘膠纖維生產中的先天不足在于，生產過程中加入了各種化工原料，再經過化學反應制成。生產過程不僅需要消耗大量電能，還需要消耗許多蒸汽、清水和化學助劑，這些化工原料和助劑幾乎都以“三廢”形式排出。粘膠纖維生產工藝和設備亟須采取節能、減排、降耗措施。

　　在今后相當長的時期內，紡機行業需要針對粘膠纖維的紡絲和后處理采取措施，降低能耗，減少污染，這將成為粘膠纖維發展的主要方向。比如粘膠長絲連續紡絲機通過管道成型、滴洗、導絲烘干、卷繞成型等工藝流程，使原來90多個小時的生產時間縮短到5分鐘，而且節水節能、減少污染，值得大力推廣。長絲紡絲機是粘膠長絲生產的關鍵設備，粘膠長絲紡絲聯合機的設備、工藝和技術，從一個側面顯示了粘膠纖維工業的技術水平。

　　三低問題亟須解決

　　目前，我國已經成為名副其實的紡織機械生產大國，可以生產纖維生產機械，纖維加工機械，紗線、織物印染和后整理機械，紡織機械專用基礎件，產品品種規格成千上萬，生產企業達1000多家，可以提供成套的工藝技術裝備，門類比較齊全、品種應有盡有。紡織機械行業年產值超過600億元人民幣。

　　但是，我們也應當清醒地看到，我國還稱不上是紡織機械強國。“低端混戰，高端失守”的現象同樣存在于紡織機械工業中。一方面，在國內外兩個市場中，我國紡機行業仍處于以競相壓價傾銷取勝的初級階段。單臺448錠的棉紡細紗機售價還不足15萬元，細紗機的技術含量低，生產細紗機的企業仍然靠出賣勞動力為生。其他類別的紡織機械產品價格依然不高，利潤較低。產品技術含量低，經濟效益差，“一起上、一起下”仍然是比較普遍的現象。不少紡織機械生產企業還處于以量取勝、以廉取勝的發展階段。另一方面，國內市場急需高端紡織機械產品，大量依靠進口。改革開放以來的30多年中，從境外進口的紡織機械產品總額高達400多億美元，進口各種無梭織機近幾十萬臺，而國產紡織機械的國內市場占有率在60%左右徘徊。

　　為了實現紡織強國目標，紡織機械技術含量低、效益低、附加值低的問題亟須解決。我認為，紡機行業必須實現四個轉變：由投資驅動型向創新驅動型轉變，由數量規模型向質量效益型轉變，技術產品結構由中低檔向中高檔轉變，企業結構由小而不專、不精向大而強轉變。