絲光工藝原理簡(jiǎn)介

　　絲光：棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。 堿縮：棉制品在松馳的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使fibre任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。

　　絲光與堿縮織物的特點(diǎn)。絲光后：織物發(fā)生以下變化，光澤提高，吸附能力，化學(xué)反應(yīng)能力增強(qiáng)，縮水率，尺寸穩(wěn)定性，織物平整度提高 ，強(qiáng)力、延伸性等服用機(jī)械性能有所改變，堿縮雖不能使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高，手感豐滿，此外，強(qiáng)力及對(duì)dye吸附能力提高。

　　工序安排。先漂后絲;絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。先絲后漂：白度好、但光澤差，漂白時(shí)fibre易受損傷，適用于漂布，印花布，染后絲光：適合易擦傷or不易勻染的品種(絲光后，織物手感較硬，上染較快)染深色時(shí)為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對(duì)光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。原坯絲光：個(gè)別深色品種(苯胺黑)可在燒毛后直接進(jìn)行絲光，纖維素鈉鹽電離生成不可移動(dòng)的纖維素陰離子Cell-O?，溶液中尚有可移動(dòng)的Na 和OH-，如果有NaCl存在，還有Cl?，將纖維表面看作有類似半透膜性質(zhì)，這些離子按一定條件分布，達(dá)到平衡時(shí)，膜內(nèi)外必須分別達(dá)到電性中和。但廢堿含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。

　　染前半絲光，染后常規(guī)絲光：為了提高染料的吸附性和化學(xué)反應(yīng)性。棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。其他堿金屬的氫氧化物對(duì)纖維素纖維也有一定的膨化作用，但其膨化能力隨原子量增大而↓，且成本較高，因此只有燒堿才具實(shí)用價(jià)值，某些酸和鹽類溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纖維素纖維膨化，獲得絲光效果，但實(shí)際生產(chǎn)有困難，缺少實(shí)際意義。無水液氨因分子小，純度高，也是一種優(yōu)良的膨化劑，20世紀(jì)60年代未曾進(jìn)行過絲光研究，其產(chǎn)品的光澤和染色性能均不及堿絲光，但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高，故近年來作為與后整理中機(jī)械預(yù)縮、樹脂整理結(jié)合應(yīng)用的新工藝，稱為液氨整理。

　　光澤是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一。可用變角光度法、偏振光法等測(cè)，但尚無統(tǒng)一的理想的測(cè)試手段，目前多用目測(cè)評(píng)定。顯微切片觀察纖維形態(tài)變化，吸附性能鋇值法：是檢驗(yàn)絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好，棉布鋇值=100，鋇值>150表示充分絲光，一般為135～150。碘沾污和染色測(cè)試法：將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液or直接藍(lán)2B染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對(duì)比，定量評(píng)定絲光鋇值。尺寸穩(wěn)定性。采用機(jī)械縮水法或浸漬縮水法測(cè)量處理前后織物長(zhǎng)度變化，通過公式計(jì)算縮水率，一般經(jīng)向縮水率常大于緯向，但有些經(jīng)密較高的品種產(chǎn)生負(fù)縮水率(門幅增大)。