標本兼治是正道——印染業(yè)：淺談化解污染治理難題

　　新聞事件：近日，廣東佛山高明區(qū)檢察院通報稱，對“傾倒印染污泥 ”案件的查處取得突破性進展，涉嫌污染環(huán)境罪的5名犯罪嫌疑人已被批準逮捕。當中包括佛山高明區(qū)杜江寨村原村長及其兒子，南海西樵某污水處理廠經(jīng)理等。通報指出，經(jīng)有關(guān)機構(gòu)監(jiān)測分析，該污泥確定為印染污泥，傾倒面積約9200平方(折合13.8畝)，重量6.0858萬噸。

　　眾所周知，印染污泥是行業(yè)治理的難點，面對公眾關(guān)注度的提升，有哪些治療解決方法?污泥污染能否根治?

　　印染行業(yè)污染治理問題可謂一場曠日持久的戰(zhàn)役。在2011年中，污水處理還未搞定，又冒出印染污泥事件。

　　據(jù)報道，日前，廣東省佛山市高明區(qū)荷城街道杜江寨村遭傾倒6萬多噸印染污泥一案已告破。5名犯罪嫌疑人因涉嫌污染環(huán)境罪被高明區(qū)人民檢察院批準逮捕。這也是新刑法“污染環(huán)境罪”在該地區(qū)的首次適用，敲響了國家重拳治理環(huán)境污染的警鐘。

　　有印染就會有污水。目前污水治理的方法已有許多，效果也比較明顯。但污泥的治理要比污水治理復(fù)雜得多，治理難度也較大。高明區(qū)的污泥事件，讓印染行業(yè)再次繃緊了神經(jīng)。

　　我國印染行業(yè)一年要產(chǎn)生多少污泥，目前還沒有一個精確的統(tǒng)計。據(jù)估算大概在幾百萬噸。這么多的污泥，一下子處理掉的確有困難：一是污泥處理遠比污水困難;二是污泥處理投入大，技術(shù)難題多。去年，中國環(huán)境高技術(shù)協(xié)會在北京舉辦“全國印染行業(yè)污水處理及污泥處置技術(shù)研討會”，重點探討了提高印染行業(yè)污水處理水平，降低水耗，減少污水外排，加強印染污水的循環(huán)利用和污水回用、深度處理、污泥處置技術(shù)等課題。與會專家認為，目前，我國污泥治理的目標是實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化和無害化。即在目前還不能做到污泥無害化的情況下，應(yīng)當積極的尋找減少污泥產(chǎn)生的方法，并且研究實現(xiàn)其可回收利用的有效途徑，變害為利。

　　一些企業(yè)的成功經(jīng)驗值得借鑒。記者了解到，浙江真愛毯業(yè)科技有限公司利用先進的“深井曝氣”工藝和設(shè)備，成功實現(xiàn)污泥減半的目標。該公司以生產(chǎn)拉舍爾毛毯為主業(yè)，按照傳統(tǒng)工藝，毛毯在印花、印染過程中需加石灰、硫酸亞銨等化學(xué)原料，這些化工原料沉淀后變成污泥，極易造成二次污染。該公司與上海環(huán)保學(xué)院合作，在2010年投資800 多萬元，成功地研發(fā)出國內(nèi)領(lǐng)先的深井曝氣工藝。據(jù)了解，該工藝引進日本先進污水處理工藝，有占地面積小、運行費低、產(chǎn)生污泥少等特點，可直接處理高濃度廢水，且不受氣溫變化等影響。與普通曝氣法相比，深井曝氣工藝減少污泥近一半，1噸廢水的處理成本比原來降低了1.2元，經(jīng)濟效益可觀。深井曝氣(即超深水曝氣)工藝是采用生物處理為主、物化處理為輔的工藝技術(shù)，在地下的深井中作為曝氣池，進行活性污泥處理。曝氣池由下降管及上升管組成，將廢水和污泥引入下降管，在井內(nèi)循環(huán)，空氣注入下降管，混合液則由上升管排至固液分離裝置。該工藝最大的特點是曝氣池深度大，溶解氧濃度高，氧化能力極強，可快速高效地將廢水中的有機物氧化分解成CO2、H2O及其他無機物，變有害為無害。另外，污泥部分可通過污泥回流泵回入深井，剩余污泥進入污泥濃縮池，濃縮脫水后進入下一個循環(huán)處理，如制造工業(yè)水泥等建筑材料。

　　據(jù)有關(guān)報道，中國建材集團下屬杭州南方水泥有限公司全資子公司紹興南方水泥有限公司去年成功探索出污泥制備生態(tài)水泥新課題。2011年上半年，該公司利用干法新生產(chǎn)線已經(jīng)“吃掉”附近印染企業(yè)排放的污泥9000多噸，成為紹興地區(qū)節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新亮點。據(jù)了解，污泥制備生態(tài)水泥技術(shù)是將濕污泥與生料石灰石按比例攪拌均化后，經(jīng)高溫鍛燒，使熟料中堿性氣體與污泥中的酸性物質(zhì)有效“中和”，充分消除了污泥中重金屬元素的有害物質(zhì)。污泥中的無機成分可代替部分生料，同時污泥中的熱值也在熟料鍛燒中得到有效利用，因此降低了相應(yīng)的煤耗，達到節(jié)能減排的效果，可謂一舉多得。

　　“十二五”期間，節(jié)能減排作為一項重要的基本國策，被提到一個更高的層面上。在我國印染企業(yè)較為集中的地區(qū)，將實行更加嚴格的污水排放標準。記者了解到，近日，已有多個省市出臺印染企業(yè)污染物排放的地方標準，進一步提高印染企業(yè)污水排放門檻。如福建省出臺的《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》就規(guī)定，到2013年6月1日之前，印染企業(yè)水污染物排放限值中，COD(化學(xué)耗氧量)為100mg/L，之后要達到50mg/L，其他的指標都要下降50%以上。紹興縣對排放不達標的印染業(yè)一律實行末位淘汰制。當?shù)叵嚓P(guān)部門根據(jù)每10天的進管污水COD濃度平均值排名，進管污水濃度最高的未達標企業(yè)將被關(guān)停。目前，印染行業(yè)所處的平均利潤率也已是紡織行業(yè)中最低的一個行業(yè)，所面臨的設(shè)備改造和環(huán)境治理的壓力也最大。生存對于他們來說是一場“生死時速”的考驗。立于“危墻”之下的我國印染行業(yè)，唯有積極應(yīng)對環(huán)保壓力，提高自身科技治污水平，標本兼治，既重視污水處理，又對污泥的用途、減量有所建樹，才有可能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。