高標準材料管理方法 降低生產成本

　　幫面是材料管理方法，可在11個方面控制幫面材料成本，掌握這套方法，遠比僅僅培訓一組熟練裁切操作員來得重要。

　　1、材料選擇規范

　　這首先要完全理解顧客的實際質量需要，從而制訂出可執行的面料采購標準，這里，評估皮革價格與質量十分重要，并確保皮張品質與大小是在顧客所選范圍之內。

　　2、質量標準

　　由于皮革是天然材料，其每張皮革的不同部位其內在性能很難達到完全一致，不同皮張也會有所區別，因此要懂得充分利用這些變化因素去滿足鞋

　　類生產的實際需要，這是一種用料的藝術。在用料裁切之前，要將可能對最終成品鞋鞋面產生質量瑕疵的可能性完全杜絕，就必須對皮張各部位質量了如指掌。SATRA的五級皮革分級系統對鞋廠采購商與皮革供應商提供了一個極好的參考評判標準或依據，更是解決質量爭議的最佳工具。

　　3、產品設計

　　設計師確定的鞋面形狀與尺寸的而且確地實在影響著裁切選擇，但我們可以將包括鞋舌、后吊帶等小件，從主要的幫面大塊部件留下的同一塊皮的邊角料中安排進去，這樣可減少浪費。

　　4、生產計劃編制

　　批量生產應被很好地編制出詳盡計劃，這包括各部件的大小規格歸類，最大塊部件和最小塊部件可巧妙安排在一起，實現材料的最大化利用。此外，還應包括將不同碼的鞋的部件科學組合，從而最小浪費地進行排料裁切。

　　5、選擇操作裝備

　　裁料是一件技能活，如何合理選擇下料部件進行裁切，不同的人會有不同的結果，不過幾乎1/3的人都有能力進行合理排料裁料。但使用智能化的切割設備會更為理想，它可實現自動排料，甚至對皮張暗影或顏色的極小變化都能覺察出來。{page_break}

　　6、皮料貯藏與發放

　　材料貯藏和發放對跟單與倉管要求極高，不同材料應有不同的貯藏環境。理想情況下，應是隨時能準確找出并可同時發放各種所需材料，回庫材料也應能放回準確位置，以便重新調用時能即時發放。

　　7、創造自然工作環境

　　裁切的生產區域應是創造天然光源的環境，以便于裁切人員能看清皮張的暗影或細微的顏色差別區域。裁切前材料與裁切后部件都應用明確的標簽

　　標示，避免引起混亂造成損失。

　　8、裁切設備例行檢查

　　舊的、磨損的或不適當的裁切設備嚴重影響裁切效率，在裁切前，調整裁切壓力，檢查刀模與裁板都是必不可少的工序。這種檢查應是形成一個例

　　行制度，每日檢查一兩次并不算過分。

　　9、員工技能培訓

　　建立一個員工技能培訓制度，讓操作工技能與技巧得以提升，并確保產品質量更為完美。日積月累，熟練操作者將會為工廠帶來無窮效益。

　　10、裁件檢查制度

　　裁件檢查員不是裁斷操作者本人，而是專門負責檢查裁件是否符合設計或樣板要求的。他需要一個良好的光照環境，將裁件與樣板對照，但并不必要對同一批次的每一件裁料進行全部的檢查。主要是查看裁件的尺寸、厚薄、材料質地、顏色等是否有問題，甚至還要找出暗影等細小不合格的地方。

　　11、主動性

　　毫無疑問，讓操作員積極主動工作無比重要，傳統上，加強員工積極性的計件表格與工資掛鉤，可提高員工的主觀能動性，但不管什么方式，前提是要確保質量的同時，提高產量與準確交貨時間，這是至關重要的。

　　以上由SATRA科學制訂的管理系統SATRASumm，可有效提升工廠工作裁切效率，是唯一被證明能降低在裁斷真皮和合成皮材料的廢料的系統，可幫助工廠節省皮料消耗達12%.