HC500型高效精梳機(jī)減少機(jī)配件損耗

　　為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，提高紗線質(zhì)量，富騰紡織有限公司不斷加大技術(shù)改造投入，于2012年2月和2013年1月購(gòu)置了HC500型精梳機(jī)2套(14臺(tái))，從近年的使用情況來(lái)看，HC500型精梳機(jī)對(duì)高速和原料的變化有較好的適應(yīng)性，機(jī)械性能穩(wěn)定，工藝性能先進(jìn)，能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，對(duì)提高紗線質(zhì)量、提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力具有一定的作用。它打破了傳統(tǒng)觀念，不需要大小平車，只需正常保養(yǎng)，操作人員可直接參與一般性設(shè)備保養(yǎng)工作，為企業(yè)進(jìn)行設(shè)備精益管理奠定了條件。

　　HC500精梳機(jī)適應(yīng)高速

　　HC500精梳機(jī)是高效節(jié)能型精梳機(jī)，專件使用壽命長(zhǎng)，維修強(qiáng)度低，各種自停裝置靈敏有效，故障壞車少，大大減少了機(jī)配件的非正常損耗。它運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助(仿真)優(yōu)化技術(shù)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析與精梳工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在更高產(chǎn)量前提下，各單獨(dú)部件的負(fù)荷減輕、質(zhì)量提高、損耗減少，機(jī)器壽命延長(zhǎng)、能耗降低。給棉羅拉相對(duì)于鉗板鉗口的位置前移，縮短了分離牽伸過程中分離羅拉鉗口到給棉羅拉鉗口的距離，減少了浮游纖維的數(shù)量，使頂梳梳理過程中被頂梳阻留的纖維數(shù)量減少，精梳落棉減少。改變了下鉗板鉗唇后部的結(jié)構(gòu)尺寸，即加高了給棉羅拉前部下鉗板的厚度，當(dāng)鉗板鉗口開啟時(shí)被錫林梳理過的棉層及時(shí)抬頭，有利于提高新舊棉叢的接合質(zhì)量，有利于減少精梳落棉。

　　節(jié)省投資和維修成本

　　由于棉花資源緊缺，在紡制JC11.7緊密紡紗線時(shí)，雖然公司配棉變動(dòng)相對(duì)頻繁一些，但精梳條質(zhì)量卻一直比較穩(wěn)定。根據(jù)實(shí)踐我們發(fā)現(xiàn)，HC500型精梳機(jī)對(duì)原棉具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。

　　目前富騰紡織公司采用4級(jí)澳棉60%，3級(jí)新疆棉40%，平均長(zhǎng)度29.5毫米，馬克隆值為4.3，含雜率2.2%，16毫米以下的短絨含量為17%。在這種工藝配置下，HC500型精梳機(jī)生產(chǎn)的精梳棉網(wǎng)清晰、一致性好、眼差率較小，一般可以控制在1.6%以內(nèi)。

　　通過兩年的實(shí)踐我們發(fā)現(xiàn)：HC500精梳機(jī)具有節(jié)省投資、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約維修成本等優(yōu)勢(shì)。比如，HC500型精梳機(jī)產(chǎn)量接近普通精梳機(jī)的3.5倍。按照3倍計(jì)算，同樣產(chǎn)能條件下，可節(jié)省占地面積800平方米，節(jié)省基礎(chǔ)投資90萬(wàn)元，節(jié)省設(shè)備投資約300萬(wàn)元;可節(jié)省固定資產(chǎn)投資約360萬(wàn)元。在相同產(chǎn)能條件下，可節(jié)省用工6人(按3班計(jì)算)，按照噸條節(jié)電7%~10%計(jì)算，可節(jié)省用電約45千瓦時(shí)/小時(shí)，年節(jié)省人工費(fèi)、電費(fèi)約43萬(wàn)元。