織交會展現大朗轉型新飛躍

　　10月30日~11月2日，為期4天的第九屆大朗產業調整升級帶來新一輪的發展機遇，凸顯織交會引領、服務、集聚、輻射的平臺作用，也展示了大朗實現產業轉型升級的成果。4天來，織交會吸引了15萬人次進場參觀采購。

　　業內人士分析,企業踴躍參展的一個重要原因緣于隨著金融危機影響的漸漸消退,企業通過展會平臺開拓內銷市場的步伐在加快。

　　12866臺數控織機采購意向

　　據大朗鎮委書記、鎮人大主席尹景輝介紹，今年1~9月，大朗全鎮規模以上毛織企業工業總產值同比增長60%，利潤同比增長87.5%;以政府有形之手引導和鼓勵企業轉型效果明顯，目前，全鎮毛織企業使用的數控織機已超過1萬臺，80%規模以上毛織企業設立了研發設計部，數字化設計、數字化生產、網絡化銷售已成為大朗毛織行業的發展趨勢。大朗鎮委副書記、鎮長謝錦波說, 已使用的數控織機可節省勞動力8萬多人。

　　毛織機械展位是織交會的一大亮點,上一屆就十分火暴。上屆交易會一結束,部分嘗到甜頭的企業就已提前預訂了今年的展位。大朗穎祺實業有限公司是東莞最大的毛紡織企業之一，擁有設在廣西、貴州、四川等省份的11家分廠。從2007年到現在，穎祺已經購買了1000臺數控織機，其中一大半是去年底以來新引進的,光這一項的成本就達到3億元。

　　據粗略統計，本屆織交會數控織機意向成交達12866臺。當第九屆織交會大幕才剛開啟，借助巷頭社區特裝展位的優勢，銀河數控織機就搶先奪得了地利先機，再加上其“每臺機器讓利3000元”的大禮包，使得進入展會主會場的客商對銀河趨之若鶩。意外的驚喜讓巷頭社區展位工作人員和銀河針織機械有限公司的業務人員還沒反應過來，各路客商已把展位和銀河數控織機圍了個水泄不通。兩路工作人員和企業高管齊心合力，客串起解說員的角色，紛紛向客人們介紹起這款數控織機的各項性能和技術參數，盡可能地把銀河數控織機向客人們說深說透。

　　在本屆織交會上，銀河公司帶來了其最新產品進行展示，“該款織機利用高速數字處理(DSP)和工業級的ARM9聯合構建成一套高性能數字化橫機智能控制系統。” 銀河針織機械有限公司業務代表周偉峰表示，銀河數控織機采用先進的處理器和Linux操作系統，配套后門報警裝置和探針報警裝置。

　　周偉峰說，由ARM9配合嵌入式Linux的強大功能完成人機交互界面、文件系統、網絡交互、DSP控制功能、花樣的存儲管理及工作時花樣的預處理等日常事務管理。“在數據的處理能力、系統的穩定性、安全性和可用性等方面獲得了突破性的提高，使機器性能得到充分發揮。”

　　“毛衫衣片的縫合以前完全依靠人工操作縫盤機來完成。”縫神機械有限公司副總經理李佳達在展位上告訴記者，縫盤機自動化工作堪稱“世紀難題”，作為老牌縫盤機生產企業的縫神機械一直都在研究如何才能把縫盤機繁雜的手工操作改變為由電腦等高新科技控制的全自動縫合操作，“很遺憾，直到目前世界上還未能徹底解決這個難題。”

　　據了解，在進行縫盤機自動化開發研究方面，只有韓國和意大利的廠商在搞，而在國內進行研制的到目前為止，縫神機械有限公司可謂是佼佼者。“我們公司研制的立式埋夾機目前也只能達到半自動的水平。”縫神機械有限公司營銷經理盤茂良坦率地告訴記者，該款立式埋夾機未能實現衣片縫合全自動化，同樣需要人工協助，但其縫合速度得到了很大的提高。盤茂良說，一臺立式埋夾機的縫合速度大約是傳統縫盤機縫合速度的5~6倍，速度快、效率高、操作簡單、無需對針是立式埋夾機的主要特點，其每分鐘縫合速度可以高達3500次線步。{page_break}

　　企業家在學習中找創富密碼

　　從上世紀70年代末至今，大朗毛織從無到有、從小到大、從分散到集聚、從單一到多樣，如今已發展成為在國內外具有較大影響力的產業集群，形成了比較完整的產業鏈。

　　在這個發展過程中，大朗毛織產業涌現了一批又一批敢想敢做、有膽有識的創業人士，他們見證著大朗毛織產業發展的同時，創造了一個又一個財富故事。

　　自從2003年起擔任東莞市紡織服裝行業協會秘書長后，潘日暉便與大朗毛織企業的經營者、管理人員成了老友。“說到大朗毛織產業的發展動力，必須關注大朗毛織企業的經營管理者。”潘日暉說，這一大批企業家，非常善于學習：向香港投資者學習管理，在市場競爭中學習營銷，從引進設備中學習技術。同時他們還善于抓住機遇，中國最新的毛衫花式品種，都從大朗最早出現，最新的紗線、最新的工藝、最新的設備(電腦織機)都是大朗最先采用的。但潘日暉仍表示，大朗毛織業目前的短板是品牌營運弱，營銷能力不強，過分依賴海外市場。

　　“大朗毛織企業要提高營銷能力，可從大力發展電子商務，開拓互聯網銷售方面著手改善。”潘日暉說，規模大、實力強的企業可組建自己的網絡營銷團隊，建自己的網點、網站，實現整套網絡銷售活動，包括開發與網購相適應的花式品種、物流倉儲管理、資金營運等工作。實力弱的小企業可以考慮組建網售聯盟，建立大朗毛衫銷售網，使投資回報最大化。

　　此外，毛衫企業的生產管理應向快速反應發展，除了大力推廣自動化生產之外，還要推廣精益生產管理模式，即小批量流水，采用RFID技術，實現生產過程的實時監控，壓縮半成品、在制品的數量。“經驗證明，實現精益生產的企業，可使生產效率提高20%~30%。”潘日暉談道。

　　在大朗眾多毛織企業中，百盛可以說是一個平凡的縮影。2000年，周菁夫婦毅然跳出進出口貿易行當，從單一的、風險極小的買手變身企業老板。

　　剛開廠的一個多月，周菁夫妻倆全身心撲在廠里，在經營上如履薄冰，生怕出現一線管理做得不完善、產品面料不過關等從未遇到過的企業運營問題。“每家企業的成功都有他的取勝之道，也會有他的專長、主打產品。”開廠3個月后就賺取第一桶金，使得周菁更加深信這一點。

　　經營百盛的過程中，周菁在面料改良、紗線產品開發、工藝技術改進上，都傾注了自己的知識與心思，培育了企業的第一項明星產品。建廠的頭3年，這種產品都是毛織界中的香餑餑，年銷售量均達200多萬件。“開發一個針織服飾產品一般只能維持幾年，有時候盲目轉變企業的服飾風格，老顧客也不容易接受，開發新產品有時候也讓企業進退兩難。”周菁說，企業對每款設計產品都要試水，接著從顧客的反饋、繼續改良中完善產品。

　　2006年前后，百盛曾經嘗試過一項納米材料的功能性服裝的開發。納米技術一般運用到球衣、旅行防水衣等功能性服裝中，這項技術最難運用于毛衣中。而百盛自行研發的9塊樣片有4塊通過了檢測，可運用到毛紡織品中去。目前，百盛主打的針織服飾則走設計簡單、面料舒適的路線。