不同紗線產(chǎn)生不同的產(chǎn)品特性

　　不同的成紗加捻過程，產(chǎn)生不同的紗線，也產(chǎn)生不同的產(chǎn)品特性。

　　強力

　　紗線強力取決于纖維間的抱合力和摩擦力。如果纖維的形態(tài)及其排列狀態(tài)不良，即有彎曲、打圈、對折、纏繞等纖維存在，就相當于減短了纖維長度，削弱了纖維的接觸程度，因而易產(chǎn)生纖維間的滑移，降低紗線強力。

　　經(jīng)試驗得知，如以環(huán)錠紗強力為1，那么其它種類紗線的強力為：轉杯紗0.8～0.9，噴氣紗0.6～0.7，渦流紗0.8，緊密紡紗強力最高為1.15。

　　毛羽

　　紡織產(chǎn)品的手感和特性主要由毛羽多少決定。從生產(chǎn)試驗可清楚地看到：長度小于2mm的毛羽對生產(chǎn)過程和織物的外觀質檢影響不大，相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是，長度超過3mm以上的毛羽卻是影響紗線質量的潛在因素。相對于傳統(tǒng)環(huán)錠紗，氣流紗、渦流紗、緊密紗的1～2mm的毛羽均有降低，而噴氣紗由于纏繞纖維數(shù)量低，無捻紗芯覆蓋少，因而有較多的短毛羽，當然，具體在紡紗過程中可以通過調整工藝參數(shù)來控制毛羽的數(shù)量。圖3為不同紡紗方法的成紗毛羽數(shù)的比較。與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，非傳統(tǒng)紡紗的有害毛羽數(shù)(>3mm)顯著降低，其中緊密紗約減少80%，噴氣紗約減少85%，渦流紡紗則減幅達90%以上，因而新型紗線均具有良好的后加工特性。由于新型紗線結構使紗線表面更加穩(wěn)定，后加工的毛羽增加量顯著低于傳統(tǒng)紗線。特別是作為經(jīng)紗，在漿紗時可節(jié)約漿料約50%，大大提高織機效率，降低織造成本。有資料介紹，在美國使用新型紗線每100m布織造成本可降低2.4美元，飛花減少72%。

　　耐磨性

　　紗線的耐磨性與紗線的結構密切相關。

　　傳統(tǒng)環(huán)錠紗由于纖維大多呈螺旋線形態(tài)，當反復摩擦時，螺旋線纖維逐步變成軸向纖維，紗線易失捻解體而很快磨斷，因而耐磨性較差。

　　非傳統(tǒng)紡紗在耐磨性方面有著明顯的優(yōu)勢，轉杯紗、噴氣紗和渦流紗均由紗芯和外包纖維兩部分組成，紗線表面包有不規(guī)則的纏繞纖維，紗線不易解體，同時紗線表面摩擦系數(shù)大，在織物中紗與紗之間的抱合良好，不易產(chǎn)生相對滑移，故耐磨性提高。

　　相對于環(huán)錠紗，緊密紡紗的纖維排列整齊順直，紗線結構緊密，纖維不易脫散，因而紗線的耐磨性佳。

　　捻勢

　　捻勢也是紗線的重要特性，并決定了織物的一些特性，如針織布的斜路。

　　傳統(tǒng)環(huán)錠紗和緊密紗為真捻紡紗，捻勢大，易產(chǎn)生針織物的斜路和卷邊，有時需用并線來給予彌補。

　　轉杯紗、噴氣紗、渦流紗的成紗結構，決定了其捻勢小。轉杯紗Z捻和S捻同時存在，因而捻勢最低，噴氣紗中由于有高比例的平行纖維，捻回力小，同樣具有良好的后加工特性。