微小型鞋企迎來電商春天 新模式對接互聯(lián)網(wǎng)時代

　　當(dāng)大型代工鞋廠紛紛轉(zhuǎn)移、關(guān)閉或壓縮規(guī)模時，一批微小型鞋企突然間涌出，以新模式對接互聯(lián)網(wǎng)時代，正逐漸形成東莞這一全球最重要制鞋基地的新常態(tài)。

　　亞洲鞋業(yè)協(xié)會秘書長李鵬近期頻頻到東莞鞋業(yè)中摸底產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀時，他吃驚地發(fā)現(xiàn)，盡管東莞制鞋工人數(shù)量依然呈現(xiàn)減少趨勢，但鞋企的數(shù)量不僅沒有減少反而增加。李鵬近日接受記者采訪時稱，以往東莞制鞋廠動輒成千上萬人，但現(xiàn)在超過上萬人的鞋廠寥寥無幾。在一些縮減規(guī)模或倒閉的大型工廠原有廠房里，演變成三五家甚至十來家?guī)装偃嘶驇资说奈⑿⌒瑥S，貌似一個小型的工業(yè)區(qū)，訂單直接對接淘寶、微店等新零售端。東莞鞋業(yè)并非一片哀鴻，反而露出一些生機(jī)，鞋業(yè)持續(xù)處于轉(zhuǎn)型升級中。

　　大型代工廠仍處于寒冬

　　在外需沒有明顯復(fù)蘇以及勞動力等成本不斷增加的情況下，中國鞋類出口訂單并沒有明顯好轉(zhuǎn)。據(jù)海關(guān)總署最新公布的數(shù)據(jù)，2015年1~5月，中國鞋類出口176萬噸，同比下降4.7%，出口金額為207.16億美元，同比微增長0.7%。記者近日在東莞采訪時，多家鞋企普遍反映經(jīng)營成本依然增長，由于報(bào)價上漲而導(dǎo)致訂單量有所減少，利潤依然呈現(xiàn)下滑的趨勢。

　　全球最大運(yùn)動鞋制造商臺灣寶成集團(tuán)對外發(fā)布的運(yùn)營情況也顯示，制鞋業(yè)務(wù)凈利潤越來越薄。寶成集團(tuán)2015年第一季合并營收為622.52億元新臺幣，同比增長11.6%。其中制鞋業(yè)務(wù)占合并營收比重為70.4%。雖然2015年第一季合并營收持續(xù)成長，唯由于配合品牌客戶之訂單配置所進(jìn)行的產(chǎn)能遷移及調(diào)度，對制鞋業(yè)務(wù)的營運(yùn)效率造成影響;加上通路業(yè)務(wù)積極拓展銷售據(jù)點(diǎn)，致相關(guān)銷管費(fèi)用也較2014年同期增加，使得寶成集團(tuán)2015年第一季合并營業(yè)毛利率及合并營業(yè)凈利率分別為22.9%及3.6%，較2014年第一季的23.4%及4.8%減少。其中，寶成集團(tuán)2015年第一季合并營業(yè)凈利為22.25億元新臺幣，比2014年同期26.56億新臺幣合并營業(yè)凈利下降16.2%。

　　為了減低制造成本，寶成集團(tuán)近年來逐漸減少在大陸的生產(chǎn)線，而加快往越南以及印尼轉(zhuǎn)移。據(jù)與寶成集團(tuán)有接觸的內(nèi)部人士向記者反映，寶成集團(tuán)旗下裕元工業(yè)(00551.HK)設(shè)于東莞高埗鎮(zhèn)的工廠高峰期達(dá)10萬人左右，而至今縮減成三四萬人。連制鞋“大鱷”寶成集團(tuán)的凈利率都跌到業(yè)內(nèi)約定俗成的5%這條正常臨界線以下，其他制鞋代工廠的日子也不好過。上世紀(jì)90年代中期把鞋廠從臺灣遷移到東莞厚街的臺商楊永(化名)近日接受《第一財(cái)經(jīng)日報(bào)》記者采訪時稱，10多年前，一雙出口價為5~6美元的鞋子，大約可以賺2~3美元，五六年前大約可賺1美元，現(xiàn)在由于成本上漲，出口一雙15美元的鞋子，甚至都連1元人民幣都賺不到，利潤率大約只有1%，有些訂單還會虧損，通過拆東墻補(bǔ)西墻才能將總數(shù)攤平，艱難維持工廠運(yùn)轉(zhuǎn)。據(jù)亞洲協(xié)會調(diào)查統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，自從2008年金融危機(jī)爆發(fā)以來，隨著中國制造成本節(jié)節(jié)攀升，目前東南亞鞋業(yè)已搶走中國30%的訂單。由于成本不斷上升以及訂單流失，曾經(jīng)產(chǎn)量占到全球市場1/10的東莞鞋業(yè)近年來加快調(diào)整，安加鞋業(yè)、飛利達(dá)鞋業(yè)、聯(lián)運(yùn)鞋業(yè)、華宏鞋廠、名雅鞋廠等已陸續(xù)搬遷或關(guān)閉，這些工廠動輒幾千人甚至上萬人，而華堅(jiān)集團(tuán)、綠洲鞋業(yè)等這些規(guī)模超過萬人的大廠也在縮小東莞制鞋基地的規(guī)模。

　　“作為全球的制鞋基地，東莞盡管有不少大型制鞋廠搬遷或縮小規(guī)模，但主要還是低端訂單被分流走。目前，東莞鞋業(yè)出現(xiàn)兩大趨勢。一方面，在成本不斷上升的情況下，規(guī)模生產(chǎn)已逐漸失去優(yōu)勢，大型鞋廠還會繼續(xù)將部分生產(chǎn)線往東南亞地區(qū)外遷以及往江西、湖南、貴州等地內(nèi)遷，但不少工廠的研發(fā)、設(shè)計(jì)、接單到貿(mào)易等相對高附加值的環(huán)節(jié)基本都還留在東莞，國際采購商、原材料以及高端制鞋人才也依然匯聚在東莞，東莞逐漸形成這些鞋企的總部;另一方面，互聯(lián)網(wǎng)正推動內(nèi)銷加快發(fā)展，為電商設(shè)計(jì)以及加工鞋產(chǎn)品的內(nèi)銷訂單正以前所未有的速度增長，借助東莞幾十年為國際代工建立好的完善的產(chǎn)業(yè)鏈，東莞微小型鞋企正迅猛成長，或許逐漸發(fā)展為主流。”李鵬如此認(rèn)為。

　　微小鞋企迎來電商春天

　　郭東(化名)在東莞制鞋業(yè)已摸爬滾打了20多年，主要為意大利、西班牙等歐盟國家的鞋企代工，其工廠在高峰期曾高達(dá)4000多人，然而，由于勞動力成本不斷上升以及國際客戶陸續(xù)將訂單往東南亞轉(zhuǎn)移，近年來他的工廠生產(chǎn)規(guī)模一再壓縮，但令他萬萬沒有想到的是，他躲過2008年的金融危機(jī)，頂住歐盟征收反傾銷稅的壓力，卻由于海外訂單不斷銳減以及試水內(nèi)銷缺乏經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致資金鏈斷裂而被迫于2014年關(guān)閉工廠。近一年來，郭東不斷思考和反省，目前在朋友資助下重新開了一家?guī)资说奈⑿⌒托瑥S，欲借助互聯(lián)網(wǎng)運(yùn)作模式東山再起。

　　“目前，淘寶店和微信店是我們的客戶目標(biāo)。我們先研究歐美最新流行的鞋款，然后通過我們的設(shè)計(jì)師根據(jù)潮流來設(shè)計(jì)，將開發(fā)出的一些款式發(fā)給客戶，這些訂單量比較小，收到訂單后3~7天則可出貨，而此前接外貿(mào)訂單，從接單到出貨至少需要45天，收到貨款一般在3個月后，現(xiàn)在整個流程明顯壓縮，利潤也得到大幅提高。代工鞋子量雖然大，但凈利潤率往往只有2%~3%。淘寶等電商客戶交給我們的訂單，由于減少中間環(huán)節(jié)以及我們通過設(shè)計(jì)增加附加值，利潤率大幅提升，達(dá)到20%。但假如我們自己在淘寶或京東上開店出售自己的品牌，利潤則更高。例如一雙成本100元的鞋子，一般到終端實(shí)體商店價格至少為4倍，而在網(wǎng)上可以賣到2.5~3倍的價格，扣除各種費(fèi)用后，預(yù)計(jì)利潤率甚至高達(dá)100%。”郭東近日接受《第一財(cái)經(jīng)日報(bào)》記者采訪時談到，他已注冊了新品牌，并開了兩三家實(shí)體店，正準(zhǔn)備在線上開店，摸索O2O模式，嘗試從設(shè)計(jì)、制造到終端零售的全產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)作。

　　目前，不僅為網(wǎng)店、微店代工，不少微小型鞋企還希望借助電商平臺打造自主品牌。5月初，東莞厚街喬鴻鞋業(yè)迎來了阿里巴巴“中國質(zhì)造·廣貨網(wǎng)上行”一行，這家為多個國際知名沙灘鞋品牌代工長達(dá)20余年的工廠，欲借力“互聯(lián)網(wǎng)+”東風(fēng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。喬鴻鞋業(yè)董事長郭正津表示，目前每生產(chǎn)一雙鞋最多只能賺1元，意味著這個有著300多人規(guī)模的工廠，一個月必須代加工十萬雙以上的鞋，才能保持收支平衡。他認(rèn)定發(fā)展自主品牌是必走之路，并于2013年注冊了自有品牌“洛克熊”，并把眼光投向了互聯(lián)網(wǎng)。但從代加工的零庫存到發(fā)展自主品牌可能面臨的高額庫存、對銷售終端市場流行風(fēng)向標(biāo)的不夠靈敏等問題，這讓包括郭正津在內(nèi)的制鞋商多少有點(diǎn)不知所措。

　　而阿里巴巴旗下的淘寶正在不斷尋找優(yōu)質(zhì)的“廣東制造”優(yōu)化其商品結(jié)構(gòu)，順勢推出“中國質(zhì)造·廣貨網(wǎng)上行”。在亞洲鞋業(yè)協(xié)會的協(xié)助下，挑中包括喬鴻鞋業(yè)在內(nèi)的十家東莞鞋企加入此活動中。淘寶數(shù)據(jù)顯示，2012年廣貨在淘寶年銷售額僅為50億~60億元，到2015年3月底，廣貨在阿里巴巴體系銷售超過6000億元。

　　李鵬談到，許多品牌鞋企最頭痛的問題就是庫存，包括百麗、李寧等企業(yè)都被庫存所困擾，而互聯(lián)網(wǎng)最大的好處就是有望實(shí)現(xiàn)零庫存。例如，現(xiàn)在剛上市的涼鞋，品牌商早已在2014年底下單生產(chǎn)，而現(xiàn)在這些微小鞋企打造自己的品牌時，完全可以借助互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)季生產(chǎn)，統(tǒng)一購買一批材料后，先設(shè)計(jì)一些款式放上網(wǎng)看市場反應(yīng)，假如銷量不錯可以及時補(bǔ)貨，而萬一不受歡迎，則可以將原有的材料生產(chǎn)其他款式，這是傳統(tǒng)大眾品牌所往往不具備的優(yōu)勢。部分微小型鞋企，憑著出色的設(shè)計(jì)以及管理能力，未來有望發(fā)展成類似歐洲高級定制的鞋企。