瑞弘鞋材：鞋底也應該與眾不同

      當別人投入巨資引進EVA一次性射出鞋底時，瑞弘（新恒輝）鞋材選擇了成本相對較低的二次MD鞋底，并通過對二次MD鞋底的深度開發，讓自己收獲頗豐。 　　如今，瑞弘（新恒輝）早已不再滿足于單純幫大廠做加工，瑞弘（新恒輝）開始意識到，要開發一些自己專屬的特色鞋底，走屬于自己的路。 　　就像從誕生伊始，走的路就和別人不同一樣，瑞弘（新恒輝）要做的也是與眾不同的鞋底。 　　■深度開發二次MD鞋底 　　1998、1999年，一種EVA新興的鞋底材料開始從臺灣傳入晉江，其中，EVA一次性射出鞋底的投入費用更為高昂，高達幾百萬，而二次MD鞋底的投入費用會相對少很多，當時，剛剛開始創業的瑞弘（新恒輝）鞋材，選擇了后者。 　　但出人意料的是，近兩年，二次MD鞋底越來越受到NIKE、ADIDAS等大牌鞋企的青睞。“相對EVA一次性射出鞋底，二次MD鞋底不但尺寸精確，而且通過與各種不同材料進行拼接，無論在款式還是功能上，二次MD鞋底的品質和花樣遠遠超過一次性射出鞋底。”瑞弘鞋材有限公司總經理倪國標解釋其中的原因。 　　“一般情況下，EVA一次性射出鞋底使用的材料過于單一，但是二次MD鞋底則通過各類密度、彈性不同的功能片進行拼接，可以做出雙色鞋底、帶氣墊的鞋底，或者夾雜顏色的PVC塑料片花樣鞋底等等，鞋底的制作難度高了，獲得的產品附加值也能高出幾倍。”瑞弘一直強調二次MD鞋底的深度開發。 　　倪國標也表示，隨著成品鞋市場的不斷細分，鞋底也要跟進細分，目前，瑞弘也逐步形成了自己的系列體系，以登山、戶外功能鞋鞋底為主打，配合跑鞋系列、休閑網球系列、3D、涼鞋系列。 　　■瞄上登山鞋、功能鞋鞋底 　　從開始涉及二次MD鞋底這個行業，倪國標一直思索著，究竟該為自己的企業選擇一條怎樣的發展道路，擺在鞋底企業前面的兩條路不外乎是，要么幫大廠做加工，要么賣自己的產品。 　　“單純幫大廠做加工，其實就是充當這些品牌鞋廠缺失的那個生產環節，如何和成品鞋生產商配合，開發一些自己專屬的特色鞋底，最后通過成品鞋生產商的渠道進入市場，應該才是瑞弘（新恒輝）要走的路。”倪國標分析透徹。 　　近兩年，功能鞋鞋底的成功開發，更讓倪國標堅定了這樣的信念，在省外，缺乏運動鞋產業集群的配套，往往采購不到登山鞋、功能鞋鞋底，所以從功能鞋鞋底切入，瑞弘（新恒輝）便能在專業二次MD鞋底生產上形成自身優勢。 　　“和寧波天行健配合開發的雪地靴、水靴等功能鞋鞋底，雖然鞋底開發周期長，難度大，但最終接受了市場的考驗，成為瑞弘省外的金招牌。”倪國標很自豪，功能鞋鞋底對硬度、耐水耐高溫的要求上也相對高，雖然做鞋底的技術門檻不高，但其中工藝流程的制定和調整確是至關重要。 　　“例如，如何將布料粘在坯模上，制作成中底成品，這當中不僅要確保粘布的彈力要達到一定標準，還不能出現折皺。往往這樣一個看似簡單的粘布環節就需要研究調試一番，幾十次的反復試驗也不為過。” 　　此外，瑞弘（新恒輝）還在日常生產過程中，改良了發泡工序。以前通過沖材、手工打磨的平板發泡，往往會浪費大量的料米，而改良后的立體發泡，通過設定好倍率、控制好溫度和時間，一雙80g的成品鞋，只會產生大約5g的邊角料。. 　　■把省外客戶預留備份提高至1.5% 　　倪國標直言，瑞弘（新恒輝）是一家生產型企業，既然質量保證是既定的，那么，只有服務到位，才能和這些品牌企業保持良好的合作關系。 　　眾所周知，業務部、開發部、生產部乃至鞋廠方面的緊密配合不容分說，針對固定客戶，瑞弘（新恒輝）采用的也是一對一的售前售后跟蹤服務，但是，“我們服務的客戶有很大一部分是省外客戶，所以，防患于未然更為重要。” 　　“針對所有提供給省外客戶的成品，我們堅持在成品出倉之前，多一道檢測工序，杜絕可能問題的發生，并提高省外客戶的預補份額，一般情況下，每批貨出廠后，我們都會為客戶預留1%的產品備份，但考慮到省外客戶，一旦出現問題，來回郵寄時間無疑會影響客戶正常生產，所以我們把預留備份提高至1.5%。”                                                                                              責任編輯：王曉楠