雙星鞋服行業：市場“三寶”

　　面對市場進入調整期、我國勞動力愈來愈緊張等因素，雙星鞋服行業主動調整經營思路，在消費市場日漸成熟、產品過剩、同質化產品嚴重的市場形勢下，雙星集團始終堅持“兩條腿走路”，依托新產品、新技術、新工藝、高品質，加大力度開拓國際市場，開創了出口逆勢而上的好局面，今年上半年，雙星鞋服出口同比增長20%以上。

　　主動開拓市場

　　當前，外需持續疲軟、企業成本上升、貿易環境趨緊等因素導致今年中國的外貿形勢空前嚴峻，對此，雙星各鞋業生產單位“主動走出去接單”，主動加大海外市場開拓力度，依托雙星獨有的核心技術，依托鞋業的工藝優勢，通過貿易公司、參加各種展會等各種途徑加大海外市場的開拓。如，雙星瀚海公司主動走出去多渠道發展客戶，今年以來共新發展5家客戶，變原來單純依靠一、兩家大客戶，為現在的多客戶、多訂單。目前，雙星各鞋業生產廠共開發鞋類新客戶13家，訂單充足。

　　技術贏得市場

　　雙星集團總裁汪海指出：“誰順應了市場最新的發展趨勢，就把握了市場競爭的脈搏;誰掌握了核心技術，就有了強大的競爭力”。

　　出口鞋工藝復雜，使用的材料也與內銷鞋差異較大，給生產組織帶來很多困難。小改小革、工藝創新是雙星敢接要求嚴、標準高、工期緊的出口訂單的基礎。面對生產工藝上各種困難，雙星員工迎難而上，主動創新，改進工藝，解決了眾多工藝難題，既大大降低了生產費用，又積累了寶貴的制鞋新經驗和新技術。

　　如，針對一款出口鞋需要精確印花，雙星魯中公司骨干員工積極創新，反復試驗攻關，最終在印花技術上取得了大的突破，實現了新工藝印花和精確印花，印花技術的創新有效節約了生產成本。

　　雙星各鞋業生產廠積極創新和提高操作技術，提高生產效率，保障“急、難、高”的出口訂單。美國一位客戶拿來一只市場上款式最新、做工復雜的高檔產品，這是被許多企業拒之門外的新產品，幫面采用的是特殊材料，做工要求之精細、操作之復雜是前所未有的。雙星海江公司開發試制團隊經過反復推敲和不斷實驗，終于打制出合格的樣品，客戶看后連聲稱贊。雙星瀚海公司在生產一款出口鞋時，縫紉一線骨干謝修霞創出“舌頭松緊固定三合一操作法”，使以前的三人操作變為一人操作就可完成，減少2人，效率提高24%;針對混碼包裝效率低的問題，公司操作工張兆全自創“桶裝網袋借力”操作法，工效提高40%。

　　品質保證市場

　　在進軍國際高端市場時，雙星鞋業按照汪海總裁提出的“進高端就是干別人干不了的，就是要做出比別人更好的產品”要求，以精工細作干一流精品的質量觀念，從開發設計上、工藝技術上、操作技能上都邁進了國際一流鞋業的行列。

　　雙星以“創世界領先核心技術，做行業一流精品”的精神，調整產品結構，由于掌握了新材料、新工藝的核心技術，公司接單徹底轉向了新材料為主、復雜新工藝、技術領先，在國外進專賣店的高附加值品牌訂單，樹立了雙星產品在國際高端市場的新形象。如，公司攻克幫面真皮材料粘合新工藝，做出模特專用的真皮硫化鞋，走俏意大利時裝市場;針對新材料的特性，專門研制了新型膠粘劑，改變了傳統成型工藝，使硫化鞋制造業中從來沒有解決的工藝難題得以攻克。

　　除了敢于挑戰新產品，雙星海江公司還善于創新工藝保質量。外資企業在曲線圍條的出型上一直采用的是手工操作法，效率低、質量難保證，雙星海江公司創新設計了輥筒割刀，實現了曲線圍條一次性出型，效率提升3倍多，質量達到零誤差，贏得了客戶的信賴。

　　雙星人正是靠著這種敢拼搏敢競爭的精神，不斷適應市場對新材料、新配方、新工藝、新設計、新產品、高品質的要求，創造了時尚休閑鞋生產工藝多項領先新技術，在國際高端市場展現出雙星鞋業的亮麗風采。